[发明专利]一种YH含油尼龙衬板配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种YH含油尼龙衬板配方及其制备方法。

背景技术

当前冶金生产工艺中的一个重要环节就是烧结环节，造烧结球则需上制粒机(混合机)，一台制粒机少则几百万元，多则上千万元，而物料在制粒机内导料过程中，容易对制粒机内壁产生磨损，使制粒机使用寿命大大缩短，造成浪费，而含油尼龙主要是针对不能润滑、负载高以及运行速度低的零件/设备而开发的，相比一般尼龙的磨擦系数低(可降低50％)，而耐磨性得到提高(可提高10倍)，具有高耐磨、不粘料的优点，加装在制粒机上，能够大大延长设备的使用寿命，从而提高企业的生产效益。专利号为200910104318.3的发明专利公开了一种用于鼓风机叶轮的高强度尼龙配方及制作方法，其是针对于鼓风机叶轮而设计制作的；专利号为92107176.0的发明专利公开了一种改性尼龙的制备方法，是利用工业废弃物尼龙6-低聚物，以对其合理利用。因此针对在工程尤其是针对冶金制粒机中使用的含油尼龙制作的衬板更加需要有一中配方来提升其耐磨性能，并保证其摩擦系数低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种具有高耐磨性、低摩擦系数的YH含油尼龙衬板配方。

本发明的另外一个目的在于提供一种制备上述YH含油尼龙衬板配方的方法。

一种YH含油尼龙衬板配方，按重量百分比组成，其中：己内酰胺90-95％、YH添加剂2-4％、工业矿物油3-6％、NaOH 0.2-0.5％、甲苯二异氢酸脂0.3-0.6％，按照上述化学成分配置后一次浇注成型。

一种制备上述YH含油尼龙衬板配方的方法，包括以下步骤：

第一步、先将己内酰胺放入双层反应釜中加热180-200℃，然后在1-2MPa的真空条件下，保持10-15分钟进行萃取；

第二步、再加入NAOH进行10-12分钟的活化处理；

第三步、依次加入YH添加剂和工业矿物油，并进行加热至140-155℃，在1-2MPa的真空条件下，加入甲苯二异氢酸脂进行2-3分钟充分的热合反应；

第四步、将第三步进行反应后的新材料浇入尼龙衬板的模具中。

优选的，本发明的YH含油尼龙衬板配方的制备方法，所述新材料浇入尼龙衬板的模具后，在温度80-95℃的条件下，保持8-10分钟，然后拆除模具。

在采用上述配方和制备方法后，本发明具有如下有益效果：制成的含油尼龙衬板具有高的耐磨性、低摩擦系数，更加适用于工程尤其是针对冶金制粒机中使用，大大降低了企业的运营成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

本实施例使用的配方为：

己内酰胺925mg；

YH添加剂30mg；

工业矿物油55mg；

NaOH3.5mg；

甲苯二异氢酸脂4.5mg。

根据本发明的配方，通过如下步骤进行制作YH含油尼龙衬板：

第一步、先将925mg的己内酰胺放入双层反应釜中加热190℃，然后在1.5MPa的真空条件下，保持14分钟进行萃取；

第二步、再加入3.5mg NAOH进行11分钟的活化处理；

第三步、依次加入30mg YH添加剂和55mg工业矿物油，并进行加热至150℃，在1.5MPa的真空条件下，加入4.5mg甲苯二异氢酸脂进行2分钟充分的热合反应；

第四步、将第三步进行反应后的新材料浇入尼龙衬板的模具中；然后在温度90℃的条件下，保持10分钟，最后拆除模具。

根据上述配方以及方法作成的YH含油尼龙衬板具有优良的机械性能，其检测结果如下：

拉伸强度：≥83MPa

弯曲强度：≥126MPa

剪切强度：≥112MPa

缺口冲击强度：≥6.7MPa

压缩强度：≥122MPa

邵氏硬度：92D

通过浇注后形成的YH含油尼龙衬板在使用过程中，可以在减少的磨损量对比为：