[发明专利]一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法

权利要求书

1.一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置，其特征是：包括下模一（4）、下模二（20）、上模二（16）、上模一（6）、上模架（5）、下模架（3）、分流锥（27）、卡环（34）、浇口套（26）、液料缸（23）、压头（24）、丝杠（19）、拉杆（2）、顶杆（7）、上模压板（14）、下模垫板（1）、模柄（11）；模具型腔由连杆体型腔（29）和连杆盖型腔（22）构成，在连杆体型腔（29）和连杆盖型腔（22）垂直对合面处设置相互配合的凸台面与凹腔结构，凸台面高度略小于凹腔深度0.02~0.25㎜，合模时凸台面与凹腔结构配合，使嵌套在上模架（5）内的上模一（4）与上模二（16）精确定位，使嵌套在下模架（3）内的下模一（20）与下模二（16）精确定位，合模后凸台面与凹腔构成的间隙用于放置箔材；下模架（3）与上模架（5）两侧设置楔形槽，楔形块（33）嵌入安装在楔形槽内，并由螺钉固定在下模架（3）上，楔形块外缘侧装配有卷轮（35）；在靠近连杆盖型腔（22）的下模垫板（1）末端设置丝杠（19），通过调节丝杆（19）将上模二（16）与下模二（20）组成的连杆盖型腔（22）沿丝杆（19）轴线方向移动，改变两型腔对合面之间的间距（13）；在连杆体型腔（29）与连杆盖型腔（22）的垂直分型面下部安装液料缸（23），所述液料缸（23）为无顶无底的圆柱形筒状结构，其顶部用浇口套（26）将液料室（25）连通压室（25），底部配合钢制的圆柱压头（24）；压室（25）顶部安装有分流锥（27），所述分流锥（27）为圆柱台阶形柱体，由二片半圆柱体对合而成，其中半片分流锥在连杆体模腔（29）的下部，另半片分流锥（27）在连杆盖模腔（22）的下部，且位置相互对应，分流锥（27）两侧有两支独立的扇形浇道（28），分别连通连杆体模腔（29）和连杆盖模腔（22），安装时将卡环（34）嵌入分流锥（27）下部的轴颈部，经下模一（4）、下模二（20）与下模垫板（1）夹紧固定；上模压板（14）上设置脱模机构，拉杆（2）与顶杆（7）上端固定在打料板（14）上，拉杆（2）下端设有轴肩，脱模时限制打料板（14）与顶杆（2）的向上运动。

2. 采用权利要求1所述反合金连杆的反重力挤压铸造装置的制造方法，其特征在于，步骤依次为：预热模具、涂覆脱模剂、预置箔材、合模、低压充型、挤压成型、开模取件、热处理；具体步骤为：

（A）预热模具：将模具预热至150~250摄氏度；

（B）模具型腔内壁喷刷脱模剂，并在连杆体型腔（29）和连杆盖型腔（22）的配合间隙（13）内放置用于连杆裂解的箔材，合模；

（C）低压充型：把铝合金液定量浇注到液料缸内，经压头低速平稳推送，铝熔液经反重力方向以稳定的流速注满型腔，铝合金浇注温度为650~720摄氏度，压头速度控制在50~70mm/s；

（D）强压补缩：型腔充满后，经压头继续挤压铝熔液，实行强制补缩，使力能合金在高压力作用下冷却、结晶、凝固形成铸件；比压为85~100Mpa，保压时间为30~40s；

（F）将挤压成型的铝合金连杆从模具中取出，铸件的清理后进行热处理强化。

3. 根据权利要求2所述的合金连杆的反重力挤压铸造的制造方法，其特征在于：备用的箔材带放置在卷轮（35）上，安装箔材时，先在箔材带上、下侧边缘粘贴耐高温胶带，所述高温胶带耐温性能在                                               。