[发明专利]一种破碎辊的轴向定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机，特别涉及一种双齿辊破碎机破碎辊的轴向定位装置。

背景技术

双齿辊破碎机作为大型露天矿半连续开采工艺系统中移动破碎站、半移动破碎站的核心设备，在矿山被广泛应用。如图1所示，双齿辊破碎机本体主要包含破碎机箱体组件1、一对对称布置的破碎辊2两部分。

在双齿辊破碎机处理较硬物料时，由于给料的随机性，以及螺旋布齿的缘故，只有一对或两对齿在进行破碎作业，破碎辊不仅要承受巨大的径向载荷，还要承受巨大的轴向载荷，且由于硬物料在破碎辊上位置的不确定性，这个轴向力在不停地改变方向。因此，破碎辊的轴向定位装置必须有足够的强度，才能保证破碎辊定位可靠、设备安全运行。

目前，矿山使用的破碎机，其破碎辊的轴向定位通常采用传统的轴端挡板定位方式，现有技术的破碎辊结构如图2所示。破碎辊包括：辊轴11，安装在辊轴11中部的若干齿环组件3，布置在所述齿环组件3之间的若干I号隔环4，在所述辊轴11的浮动端依次套装的II号隔环5、III号隔环6、浮动端轴承座组件27，在所述辊轴11的固定端依次套装的V号隔环24、III号隔环6、固定端轴承座组件28、IV号隔环10，以及安装在所述辊轴11两端部的轴向定位装置。

所述固定端轴承座组件28由迷宫油封组件7、骨架油封组件18、垫圈19、轴承23、透盖9和固定端轴承座8组成。

所述浮动端轴承座组件27由迷宫油封组件7、骨架油封组件18、轴承23、端盖29和浮动端轴承座25组成。

固定端轴承座组件的安装：

依次将迷宫油封组件7、骨架油封组件18、垫圈19、轴承23、透盖9安装在固定端轴承座8内。

浮动端轴承座组件的安装：

依次将迷宫油封组件7、骨架油封组件18、轴承23安装在浮动端轴承座25内，并用螺栓将端盖29与浮动端轴承座25固定在破碎机箱体组件1内。

破碎辊的安装：

如图2、3、4、5、6所示，首先将若干个齿环组件3两边布置I号隔环4，依次安装在辊轴11中部，然后在辊轴11的浮动端依次套装II号隔环5、III号隔环6，再将所述浮动端轴承座组件27安装在辊轴11的左端111部位，接着用螺栓21、垫圈22通过辊轴11上的螺纹孔110将轴端挡板20固定到辊轴11上，将螺栓21预紧到规定的预紧力矩，螺栓21通过轴端挡板20、轴承23内圈将III号隔环6的端面压在辊轴11的轴肩113上，这样III号隔环6的端面和辊轴11的轴肩113将做为辊轴11上的相关组件(环齿环组件3、I号隔环4、II号隔环5、III号隔环6、V号隔环24等)在辊轴11上的定位基准；接着在辊轴11的固定端依次套装V号隔环24、III号隔环6，将所述固定端轴承座组件28安装在辊轴11的右端112部位，再将IV号隔环10、联轴器26依次装入辊轴11右端，并用螺栓21、垫圈22通过辊轴11上的螺纹孔110将轴端挡板20固定到辊轴11上，将螺栓21预紧到规定的预紧力矩，螺栓21通过轴端挡板20、联轴器26、IV隔环10、轴承23内圈将III号隔环6的端面压在V号隔环24的端面上。

这样，辊轴11两端的轴端挡板组件(螺栓21、垫圈22，轴端挡板20)将辊轴11上的相关组件(环齿环组件3、I号隔环4、II号隔环5、III号隔环6、V号隔环24等)固定在辊轴11固定端的轴承23内圈上。固定端轴承座8通过轴肩80、垫圈19阻止轴承23外圈向左串动，固定端轴承座8和透盖9通过螺栓16、垫圈17连接在破碎机箱体1内，透盖9的端面90可以阻止轴承23外圈向右串动。

安装完成后，辊轴11上相关组件(环齿环组件3、I号隔环4、II号隔环5、III号隔环6、V号隔环24等)在辊轴11上的位置以及破碎辊2在破碎机箱体中的位置都已唯一确定。

现有技术的破碎辊的轴向定位装置，存在以下缺陷：

a)如图5、6、7所示，由于轴端尺寸的限制，只能采用数量较少的轴端挡板紧固螺栓21，为保证定位的可靠性，必须加大轴端挡板紧固螺栓21的规格，螺栓越大预紧力越大，采用的液压扳手规格也越大，预紧越困难；

b)如图5、6所示，为了达到锁紧辊轴11上相关组件的目的，轴端挡板与轴端之间必须留有间隙H，螺栓21预紧时挡板20必然会发生弹性变形，不利于螺栓的预紧，在冲击载荷作用下螺栓21极容易松动；

c)驱动端的轴端挡板20安装在联轴器26内，使用中一旦出现松动不易于及早发现，且维修时必须拆开所述联轴器26，维修困难。