[发明专利]侧帮支护装置及设有其的支护支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种支护装置，特别涉及一种侧帮支护装置及设有其的支护支架。

背景技术

目前，我国综采工作面两顺槽超前区域支护方式主要采用U型钢、工字钢金属支架、锚杆、锚网等联合支护方式，随着综采工作面不断推进，超前压力也随之前移，工作面两端的巷道也随之发生破坏，很容易发生侧帮片帮的问题，因此《煤矿安全规程》有关于这方面的规定：采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护。

但实际情况是，在煤矿中广泛使用的超前支护装置仍普遍采用单体支柱、双排木支柱等方式进行支护。此类超前支护方式及支护支架的支护强度低、速度慢，且最大的缺陷为无法支护侧帮，易引起围岩的二次松动，导致侧帮片帮，破坏巷道岩层的整体性和稳定性，需要反复维护，以至于相关的维护工作成了综采、综放工作面劳动强度最大的一项工作，且该类工作危险系数大，实际操作中事故频发。

针对这种现状，业内亟需一种支护装置，能够提供必要的侧帮保护功能，特别是超前支护区域，以解决现有超前支护技术中采用单体液压支柱、双排木支柱等结构无法支护侧帮导致侧帮片帮的问题。本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本发明的侧帮支护装置及设有其的支护支架的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧帮支护装置，设置于支护支架上，能够提供侧帮支护功能，有效避免侧帮片帮的问题。

本发明的另一目的在于提供一种支护支架，其设有本发明的侧帮支护装置，从而具有侧帮支护功能，避免侧帮片帮的情况发生。

为了实现上述目的，本发明提供了一种侧帮支护装置设置于支护支架主体的外侧，以提供侧帮支护功能，所述侧帮支护装置包括动力支撑部及支护帮板部，其中：所述动力支撑部，用于支撑所述支护帮板部并提供所述支护帮板部运动的动力，所述动力支撑部的底端活动连接于支护支架主体的底座，顶端活动连接于所述支护帮板部的底端；所述支护帮板部，用于支护侧帮，所述支护帮板部的顶端活动连接于支护支架主体的顶梁。

优选的，上述的侧帮支护装置，其中，所述动力支撑部包括有一个或者多个支撑油缸，所述支撑油缸底端活动连接于所述底座，顶端活动连接于所述支护帮板部的底端。

优选的，上述的侧帮支护装置，其中，所述支撑油缸底端通过第一双向活接头连接于所述底座，顶端通过第二双向活接头连接于所述支护帮板部的底端。

优选的，上述的侧帮支护装置，其中，所述支护帮板部包括一个横护帮板及多个竖护帮板，所述竖护帮板铰接于所述横护帮板，所述横护帮板及所述竖护帮板位于同一平面，所述动力支撑部的顶端活动连接于所述横护帮板，所述竖护帮板的顶端活动连接于所述顶梁。

优选的，上述的侧帮支护装置，其中，所述支护帮板部包括一个竖帮板，所述竖帮板底端活动连接于所述动力支撑部顶端，所述竖帮板顶端活动连接于所述顶梁。

优选的，上述的侧帮支护装置，其中，所述竖护帮板的顶端通过第三双向活接头连接于所述顶梁。

优选的，上述的侧帮支护装置，其中，所述第三双向活接头和支护支架主体的侧壁之间设有辅助油缸，所述辅助油缸的一端铰接于支护支架主体侧壁，另一端铰接于所述第三双向活接头。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种支护支架，设有上述的本发明的侧帮支护装置。

优选的，上述的支护支架，其中，所述支护支架还包括：侧挑梁，设置于所述支护支架的顶梁以及连接相邻顶梁的伸缩托梁的侧壁，所述侧挑梁的一端铰接于所述顶梁或伸缩托梁的侧壁，另一端为悬置端；侧挑梁油缸，一端铰接于所述顶梁或伸缩托梁的侧壁，另一端铰接于所述侧挑梁的悬置端。

优选的，上述的支护支架，其中，所述支护支架为超前支护液压支架。

由上述可知，本发明的侧帮支护装置及设有其的支护支架具有下列优点及特点：

1、本发明的侧帮支护装置设置于支护支架上，能够提供侧帮支护功能，有效避免侧帮片帮的问题，提高采煤作业的效率和安全性。

2、本发明的侧帮支护装置及设有其的支护支架结构简单牢固，具有较高的支护强度，使用安全可靠，操作方便。

3、本发明的侧帮支护装置设有其的支护支架可根据巷道断面的形状进行调节，能够适应矩形截面巷道、梯形截面巷道等多种工况，适应性强且功能稳定。

4、本发明的支护支架的顶梁和伸缩托梁的内侧面设有侧挑梁，能够为开采设备及操作人员等提供更大的安全作业空间。