[发明专利]一种尾煤压滤机滤液的澄清方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤液澄清方法，尤其是一种适用于尾煤压滤机滤液的澄清方法，属于选煤领域。

背景技术

目前，我国很多选煤厂存在产品带水量小于补充清水量，致使补充水在生产系统积聚，出现洗水“胀肚”现象，需要定期外排，难以实现选煤厂洗水闭路循环。已有技术中，在高浓度条件下主要将+0.125mm颗粒煤泥絮凝沉降，而对-0.125mm颗粒煤泥沉降效果差。采用传统的高分子絮凝剂絮凝沉降煤泥水，存在着效果不理想、成本高、污染环境等问题；通过测试循环煤泥水水质硬度，在煤泥水中添加水质调整剂进行煤泥水处理，需要测定煤泥水的分硬度范围，步骤较复杂；或者在煤泥水中加入少量酸，在弱酸状态下加入有机溶剂萃取，澄清后的清水循环利用，也存在着药剂回收步骤复杂，过程不易控制等问题。传统方法处理煤泥水，澄清后的溢流可用做选煤厂用循环水，但要实现净化为清水的最终目标，无论从工艺上还是药剂上，现有技术还不达标。由于尾煤压滤机滤液特征是浓度低、颗粒粒度细，因此，欲使尾煤压滤机滤液实现高效絮凝沉降则是现场急需解决的问题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种方法简单、溢流达标、成本低、减少环境污染、沉降效果好的尾煤压滤机滤液澄清的方法。

技术方案：本发明的尾煤压滤机滤液澄清的方法，包括如下步骤：

a.采用由阴、阳离子型絮凝剂和阴、阳离子型凝聚剂按照质量-体积浓度配制成多元复合药剂,其中，阴离子型絮凝剂药剂量为0.4～8 mg/L，阳离子型絮凝剂药剂量为0.6～14 mg/L，阴离子型凝聚剂药剂量为2～60mg/L，阳离子型絮凝剂药剂量为6～100 mg/L；

b.将配制好的多元复合药剂按照质量-体积浓度加入尾煤滤液搅拌桶中混合、搅拌；其中，多元复合药剂量为9～182 mg/L；

c.将混合搅拌后的滤液给入高效浓缩机，经高效浓缩机处理后的溢流进入生产清水系统，底流经管路返回尾煤压滤机循环使用。

所述的阴离子型絮凝剂为分子量1200万的阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子型絮凝剂为分子量1200万的阳离子型聚丙烯酰胺，阴离子型凝聚剂为聚合氯化铝，阳离子型凝聚剂为明矾。

有益效果：本发明突破传统的配药思路，首次将阴、阳离子型絮凝剂和阴、阳离子型凝聚剂按照一定比例混合配制成多元复合药剂。由于煤泥水中含有很多高岭土或者蒙脱石类的微细颗粒以及溶解在水中的矿物颗粒，大部分颗粒表面的电性为正，也有少部分带有正电荷的颗粒。单独的某一种阴离子型的凝聚剂和絮凝剂，只能对煤泥水中表面带正电的颗粒起作用，对带负电的颗粒作用甚微，故含有阴、阳离子型的絮凝剂和凝聚剂的复合药剂能够更全方位捕捉、絮凝煤泥水当中的颗粒，从而很快达到较好地沉降效果。能将尾煤压滤机滤液经絮凝沉降后净化为生产清水，节约生产成本，溢流符合生产清水要求，沉降效果好，对环境污染少。具体优点如下：

1. 上层澄清液浓度符合选煤厂生产清水浓度要求，GB50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》规定：选煤使用的生产清水指标悬浮液含量≤400mg/L，使用效果可使尾煤压滤机滤液浓度降到300mg/L以下，完全可以直接进入生产清水系统，用于生产补充清水，泵轴封补水，浓缩澄清药剂稀释水，冷却水；降低清水用量，减少洗水“胀肚”的可能性，实现洗水闭路循环；

2. 更为有效降低介耗，提高产品质量；

3. 采用传统絮凝剂聚丙烯酰胺，增大药剂量也无法实现净化尾煤压滤机滤液为生产清水的目标，使用多元复合药剂对尾煤压滤机滤液絮凝效果很好，而且絮凝沉降所需时间仅为3-8分钟，大大缩短了沉降时间；

4.用量少、药剂毒性小，对环境友好。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式