[发明专利]三塔式常减压焦油蒸馏工艺

权利要求书

1.三塔式常减压焦油蒸馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料焦油在常压条件下在预脱水塔、脱水塔内脱除水分并采出轻油馏份，预脱水塔、脱水塔的热量由导热油或蒸汽提供；

2)脱水焦油在常压条件下在1#蒸馏塔内蒸馏分离，塔顶采出酚油馏份，侧线切取萘油馏份；1#蒸馏塔的热量由塔底混合油在1#管式加热炉内循环加热提供；

3)1#蒸馏塔底混合油在2#蒸馏塔内在减压条件下蒸馏分离得到洗油、一蒽油、二蒽油馏份和沥青产品，或洗油、一蒽油馏份和软沥青产品，2#蒸馏塔的热量由塔底沥青在2#管式加热炉内循环加热提供。

2.根据权利要求1所述的三塔式常减压焦油蒸馏工艺，其特征在于，所述的原料焦油首先进入焦油/洗油换热器、焦油/萘油换热器、焦油/一蒽油换热器与洗油、萘油、一蒽油馏份换热后，进入焦油预热器，然后进入预脱水塔。

3.根据权利要求1或2所述的三塔式常减压焦油蒸馏工艺，其特征在于，所述的脱水塔塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，塔顶温度95～120℃，塔底温度180～210℃，脱水塔重沸器循环焦油出口温度195～230℃，脱水塔塔顶轻油对无水焦油回流比0.02～0.04t/t。

4.根据权利要求1或2所述的三塔式常减压焦油蒸馏工艺，其特征在于，所述的1#蒸馏塔塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，塔顶温度160～190℃，萘油馏份采出板温度210～240℃，塔底温度265～295℃，1#管式加热炉循环油出口温度290～320℃，塔顶酚油对无水焦油回流比0.45～0.7t/t。

5.根据权利要求1或2所述的三塔式常减压焦油蒸馏工艺，其特征在于，所述的2#蒸馏塔塔顶压力控制在绝对压力10～30kPa，塔顶温度180～210℃，一蒽油馏份采出板温度250～280℃，塔顶洗油对无水焦油回流比0.1～0.3t/t；生产软沥青时，塔底温度280～320℃，2#管式加热炉循环沥青出口温度310～350℃；生产中温沥青时，二蒽油馏份采出板温度310～340℃，塔底温度340～370℃，2#管式加热炉循环沥青出口温度370～390℃。