[发明专利]圆钢穿孔用轧辊的制备方法

权利要求书

1.一种圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）制坯，用锻打方式将钢坯制取为轧辊毛坯，并且避免轧辊毛坯存在瑕疵；

B）粗加工，按图纸尺寸要求对轧辊毛坯进行粗加工并且留出精加工余量，得到粗坯；

C）热处理，对粗坯进行调质处理，并且控制表面硬度，得到热处理辊坯；

D）精加工，对热处理辊坯按图纸尺寸进行精加工，控制辊面的入口锥端的锥度和入口锥端的表面粗糙度，以及控制辊面的出口锥端的锥度和出口锥端的表面粗糙度，并且控制辊体的直径偏差，得到精加工辊坯；

E）最终热处理，对精加工辊坯的入口锥端进行激光表面淬火，并且控制入口锥端的淬硬层的深度和控制入口锥端的淬硬层的硬度，得到圆钢穿孔用轧辊。

2.根据权利要求1所述的圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的钢坯为45#钢。

3.根据权利要求1所述的圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的避免轧辊毛坯存在瑕疵是指避免轧辊毛坯有伤痕、裂纹、夹层或表面毛刺。

4.根据权利要求1所述的圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的精加工余量为0.5-1㎜。

5.根据权利要求1所述的圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制表面硬度是将表面硬度控制为HB220-250。

6.根据权利要求1所述的圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制辊面入口锥端的锥度是将锥度控制为3.5°；所述的控制辊面的入口锥端的表面粗糙度是将表面粗糙度控制为1.6；所述的控制辊面出口锥端的锥度是将锥度控制为3°；所述的控制辊面的出口锥端的表面粗糙度是将表面粗糙度控制为1.6。

7.根据权利要求1所述的圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制辊体的直径偏差是指辊体的直径偏差值满足图纸的设计要求。

8.根据权利要求1所述的圆钢穿孔用轧辊的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的控制入口锥端的淬硬层的深度是将深度控制为0.05-0.1㎜；所述的控制入口锥端的淬硬层的硬度是将硬度控制为HRC42-45。