[发明专利]轴承套圈用的钢管的制备方法

权利要求书

1.一种轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）加热穿孔，将牌号为GCr15的轴承钢棒材在加热状态下穿孔，在穿孔后进行快速冷却，并且控制加热温度和控制穿孔时的偏心率以及保证外表面以及孔壁无瑕疵，得到荒管；

B）退火，将荒管引入退火炉退火并且控制退火温度和控制保温时间，得到退火荒管；

C）冷轧，将由步骤B）得到的退火荒管引入冷轧机冷轧，并且控制冷轧延伸倍数，得到冷轧管坯；

D）去应力退火，将冷轧管坯引入退火炉进行去应力退火，并且控制去应力退火温度和控制冷轧管坯进入去应力退火炉的速度以及控制随炉冷却温度，得到去应力管坯；

E）前置处理，先对去应力管坯进行酸洗，再进行磷化处理，得到待冷拔管坯；

F）冷拔，将待冷拔管坯进行冷拔加工，并且控制冷拔延伸倍数，得到冷拔管；

G）成品热处理，将冷拔管引入连续式退火炉进行成品热处理，并且控制成品热处理温度和保温时间，在保温结束后进行随炉冷却，出炉后得到轴承套圈用的钢管。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的快速冷却是采用快速风扇进行强制风冷，所述的控制加热温度是将加热温度控制为1100-1120℃；所述的控制穿孔时的偏心率是将穿孔时的偏心率控制为小于8%。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的保证外表面以及孔壁无瑕疵是指保证所述荒管的外壁以及孔壁无明显的凹坑、轧伤、翘皮和剥离层。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制退火温度是将退火温度控制为770-790℃；所述的控制保温时间是将保温时间控制为240-300min。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制冷轧延伸倍数是指一道冷轧延伸倍数在1.4-1.8倍。

6.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制去应力退火温度是将去应力退火温度控制为680-710℃；所述的控制冷轧管坯进入去应力退火炉的速度是将速度控制为0.2-0.4m/min；所述的控制随炉冷却温度是将随炉冷却速度控制为550-600℃。

7.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤F）中所述的控制冷拔延伸倍数是将冷拔延伸倍数控制为1.1-1.5倍。

8.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤G）中所述的控制成品热处理温度和保温时间是将成品热处理温度控制为700-730℃，将保温时间控制为180-240min。

9.根据权利要求1所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于步骤G）中所述的随炉冷却的冷却方式为等梯度冷却。

10.根据权利要求9所述的轴承套圈用的钢管的制备方法，其特征在于所述的等梯度冷却为每小时递减50℃，直至冷却至常温。