[发明专利]一种铝镁合金异形杆的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝镁型材制造领域，尤其是一种关于铝镁合金异形杆的生产方法。

背景技术

   已知的在城市、学校、企业等地方设置路灯、旗杆、交通信号杆、广告牌等所使用的都为铁管，但因其铁管存在安装不方便、分量重、容易生锈、使用寿命短、不美观的缺陷，因此需要开发一种耐腐蚀，防老化的路杆已迫在眉睫。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种以铝镁合金为基材的异形杆，成型后表面进行静电粉末喷涂，在杆的四周均有安装的凹槽，并有相应匹配的连接块，可任意调节灯具、摄像、广告灯的高度，安装方便且具有质坚量轻、密度底、耐腐蚀、抗老化防水、耐酸耐碱、美观等优点。

     本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%-1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂，其特征在于：

１）、加温：

（1）铝镁棒加温：将铝镁棒加入铝镁棒加温炉加温，加温时间为5-8小时、加温温度为480℃-530℃；

（2）、热挤压模加温：将热挤压模具放入模具加温炉加温，加温时间为5-8小时，加温温度为480℃-520℃；

（3）、挤压机挤压筒加温：加温时间为5-8小时，加温温度为390℃-420℃；

2）、挤压：将上述铝镁棒、模具、挤压筒时间温度达到设定要求后，在单动卧式正向短行程铝挤压机上机生产，具体为：开机→移出模架→将热挤压模上模→移进模架→下铝镁棒→送棒→挤压杆前进顶棒→送料架后退→挤压筒闭锁→主缸上压前进→型材出料→主缸后退→挤压筒开锁→剪刀下降剪切压为热型材的铝镁合金异形杆，其出材温度为480℃-540℃，挤出速度为0.4-0.8M/S；

所述的挤压筒闭锁工序中，其闭锁力为230 MPa/cm²；主缸上压前进的主缸压力180-230 MPa/cm²。

3）、冷却：将热型材经过出料架风机冷却，风冷降至200℃-350℃再经过或经过冷床架上冷却至10℃-50℃为铝镁合金异形杆；

所述的热型材或经过水槽冷降至10℃-50℃。

4）、校直：将上述铝镁型材通过调直机拉伸进行校直处理，铝镁合金异形杆出模冷却后，用牵引机牵引，牵引力为0-750N，与制品挤出速度同步； 

5）、锯切：经过校直处理的铝镁合金异形杆，通过移送冷床平移至锯切台，按照定单尺寸调整锯切长度，在成品锯切机上锯切；

6）、热处理：经锯切后的铝镁合金异形杆装框吊装到时效炉内经过时效炉完成，设定时效时间为4-10小时、温度为175-195℃。

7）、粉末喷涂：铝镁合金异形杆经过时效处理、上排，进入粉房自动喷枪进行喷涂，粉末涂层达到60μm以上，再经固化炉200℃定温后固化。

本发明，经表面进行静电粉末处理，在耐碱酸性、耐腐蚀性、耐候性等方面经过1000小时的实验后，涂层表面无老化，脱落、褪色等变化，保证了组件的使用年限。具有自动化程度极高、控制简单、维修操作方便、占用场地不大等优点。

具体实施方式

实施例1：

一种铝镁合金异形杆的生产方法，其铝镁棒材质6063（镁：0.45-0.9%、硅0.2-0.6%、铁0.35%、铜0.10%、锰0.10%、铬0.10%、锌0.10%、钛0.10%、其他为铝），在55MN单动卧式正向短行程铝挤压机上，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂，有以下步骤： 

1、加温：

1）铝镁棒加温：铝镁棒加温是通过铝镁棒加温炉来完成。加温时间为5-8小时，温度  480℃-510℃。

2）、热挤压模加温：将热挤压模具放入模具加温炉加温，加温时间为5-8小时，加温温度为480℃-520℃；

3）、挤压机挤压筒加温：加温时间为5-8小时，加温温度为390℃-420℃。