[发明专利]一种处理含砷废铜渣的方法

权利要求书

1.一种处理含砷废铜渣的方法，将产自于铜电解净化工序的含砷废铜渣加碱固砷焙烧，将砷转换为低毒性、水溶性、非挥发性的砷酸盐，焙烧渣水浸脱砷后，酸浸回收铜富集锑铋银，水浸液中的砷转换为砷酸钙沉淀填埋；并综合回收黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。

2.如权利要求1所述的处理含砷废铜渣的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：

步骤1：将黑铜渣与碱充分混合，所用碱的碱系数为1.5～2.0，球磨机磨矿；

步骤2：在微氧化气氛中将步骤1磨矿后产物置于焙烧窑中，在500℃～600℃的温度下焙烧1.5小时～2.5小时，得焙烧后渣；

步骤3：对步骤2的焙烧后渣水浸脱砷，水浸脱砷时的液固比为5～6                                               1，水浸温度60℃～65℃，水浸时间40分钟～60分钟，使焙烧后渣中的砷全部转入浸出液中，得水浸矿浆；

步骤4：筛分分级步骤3中的水浸矿浆，得到粒度大于0.2mm的粗粒级料粒和粒度小于0.2mm的细料级料浆；

步骤5：步骤4中的粗粒级料粒返回铜熔炼系统；

过滤步骤4中的细料级料浆，得到水浸液和水浸后渣；

步骤6：将步骤5中的水浸液进行沉砷，沉砷时所用石灰的加入系数为1.5～2.0，沉砷温度55℃～60℃，沉砷时间1小时～2小时，得到沉砷后液和沉砷渣，沉砷渣填埋处理；

对步骤5中的水浸后渣进行酸浸，酸浸时的液固比为8～101，酸系数1.1～1.3，浸出温度78～85℃，通入空气浸出2.5～3.5小时，得到硫酸铜浸出液和浸出渣；硫酸铜浸出液直接返回生产系统；浸出渣用于进一步提取有价金属。

3.如权利要求2所述的处理含砷废铜渣的方法，其特征在于，所述步骤1中采用的碱为氢氧化钠、碳酸钠或氢氧化钙。

4.如权利要求2所述的处理含砷废铜渣的方法，其特征在于，步骤6中沉砷后液中的碱返回步骤1继续使用。

5.如权利要求2所述的处理含砷废铜渣的方法，其特征在于，所述步骤6中对水浸后渣进行酸浸时，加入氯根，所用氯根的量为每升酸浸时所用液体中加入0.1g～0.8g氯根。