[发明专利]一种用于生产玻璃纤维绝缘软管的绝缘漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温无苯溶剂硅橡胶绝缘漆及其制备方法，尤其是一种用于生产玻璃纤维绝缘软管的绝缘漆及其制备方法。

背景技术

现行国内硅橡胶玻璃纤维软管普遍采用二甲苯作为溶剂的硅橡胶绝缘漆，经过电加热烘焙法进行生产，其缺点是“两高一低”，即高能耗、高污染、低效率。而采用低温无苯溶剂硅橡胶绝缘漆，生产过程中不仅不产生任何溶剂的排放，还大大降低了硫化温度，减少了涂布道数，提高了生产效率，属于典型的“节能减排”技术和产品。目前采用无苯溶剂型硅橡胶绝缘漆生产玻璃纤维软管，在国内外尚属首次提出，且用于生产玻璃纤维绝缘软管的低温无苯溶剂硅橡胶绝缘漆的制备也未见相关厂家生产和报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产玻璃纤维绝缘软管的绝缘漆及其制备方法，该绝缘漆能够在不降低以传统方式生产玻璃纤维绝缘软管的各项性能的基础上，替代现有的有苯溶剂绝缘漆，从而实现生产上的“两低一高”，即低能耗、低污染、高效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种用于生产玻璃纤维绝缘软管的绝缘漆，采用硅橡胶为主要成膜物质，加入链增长剂、活化剂、活性稀释剂、硫化剂和助剂，其按重量份组成如下：硅橡胶100份，链增长剂25-50份，活性剂50-100份，活性稀释剂50-100份，硫化剂2.5-5份。

所述的硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶以及聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。

所述的链增长剂为甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，活性剂为乙烯基三乙氧基硅烷或类似含乙烯基硅烷。

所述的活性稀释剂为分子量在3万-5万的乙烯基硅油。

所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过氧化双二氯苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基中的一种或几种。

制备这种用于生产玻璃纤维绝缘软管的绝缘漆的方法包括以下步骤：首先将硫化剂、链增长剂、活性剂和助剂溶解于活性稀释剂中，高速搅拌至溶液均一透明；然后慢慢加入硅橡胶，高速搅拌30分钟，待溶液均一、透明、稳定后，即得目标绝缘漆。

本发明的有益效果：本发明的技术方案中，由于主要成膜物质仍然是硅橡胶，所以并没有降低硅橡胶绝缘软管的电绝缘性能和耐寒性等其他性能，采用了乙烯基硅油为活性稀释剂、甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂、乙烯基三乙氧基硅烷为活性剂，不仅消除了原生产中排放的大量二甲苯，还大大降低了硫化温度（从220℃降低到130℃），特别是将原来的多道涂布工艺减为一道涂布，有效提高了生产效率和节约了能量，真正实现了生产上的“两低一高”，即低能耗、低污染、高效率，符合时下国家“节能减排”的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1  二甲基硅橡胶100份，甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷25份，乙烯基三乙氧基硅烷50份，乙烯基硅油（分子量3万）100份，过氧化苯甲酰5份；按所述重量份分别称取各组分，将称取的过氧化苯甲酰、甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和助剂溶解于乙烯基硅油（分子量3万）中，高速搅拌至溶液均一透明后，慢慢加入二甲基硅橡胶，高速搅拌30分钟，待溶液均一、透明、稳定后即得。

实施例2  二甲基硅橡胶50份，聚二甲基硅氧烷50份，甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷25份，乙烯基三乙氧基硅烷50份，乙烯基硅油（分子量5万）100份，过氧化苯甲酰5份；按所述重量份分别称取各组分，将称取的过氧化苯甲酰、甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和助剂溶解于乙烯基硅油（分子量5万）中，高速搅拌至溶液均一透明后，慢慢加入二甲基硅橡胶和聚二甲基硅氧烷，高速搅拌30分钟，待溶液均一、透明、稳定后即得。

实施例3  甲基乙烯基硅橡胶100份，甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷40份，乙烯基三乙氧基硅烷50份，乙烯基硅油（分子量5万）50份，过氧化苯甲酰2.5份，过氧化双二氯苯甲酰2.5份；按所述重量份分别称取各组分，将称取的过氧化苯甲酰、过氧化双二氯苯甲酰、甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和助剂溶解于乙烯基硅油（分子量5万）中，高速搅拌至溶液均一透明后，慢慢加入甲基乙烯基硅橡胶，高速搅拌30分钟，待溶液均一、透明、稳定后即得。