[发明专利]混凝土基础预埋螺栓支架及混凝土基础螺栓预埋方法无效
申请号: | 201210112588.0 | 申请日: | 2012-04-17 |
公开(公告)号: | CN102619235A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 连贺;古增密;陈伟生;宋登欣 | 申请(专利权)人: | 中国建筑第五工程局有限公司 |
主分类号: | E02D27/44 | 分类号: | E02D27/44 |
代理公司: | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 | 代理人: | 张作林 |
地址: | 410000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 基础 螺栓 支架 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑物的混凝土基础施工设备,特别涉及混凝土基础的预埋螺栓支架以及利用该支架对混凝土基础进行螺栓预埋的方法。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展,各类大型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加,各类混凝土基础(尤其是大型工业设备混凝土基础)的预埋螺栓预埋数量越来越庞大。在现有技术中,混凝土基础安装螺栓方式主要有两种:其一,预留螺栓孔安装螺栓,此种方式受施工质量因素影响较多,小型工业设备多采取这种方式;其二,预埋螺栓,大型工业设备震动大、质量大、转速高,一般采用预埋螺栓。大型设备基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响设备安装、运行,影响安装进度和投产时间。
在螺栓预埋过程中,常常遇到以下几个问题:一、设备一般支撑在梁上,在混凝土浇筑过程中,支撑体系或多或少会有一定的沉降,且跨中和支座处的沉降量不一样,如何保证单台设备乃至整个设备群各个螺栓的标高误差在几毫米(≤2mm)。二、在混凝土浇筑过程中,如何保证螺栓不受施工因素影响,使螺栓前后、左右位移误差在几毫米(≤2mm)。三、如何保证在浇筑完混凝土后,还能对螺栓进行纠偏。在现有技术中,上述技术难题一直未能有效解决,为了保证预埋精度,减少因预埋精度问题带来的安装返工,人们迫切希望一种操作简便、成本低廉的预埋螺栓支架及其方法问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足,提供一种混凝土基础的预埋螺栓支架,该预埋螺栓支架能提高预埋精度,使设备在安装到预埋螺栓之上时能一次到位,减少返工量;该预埋螺栓支架在混凝土基础进行螺栓预埋的过程中,能从上、下、左、右、前、后六个方向对预埋螺栓进行调节,消除因混凝土施工造成螺栓位移和沉降,使螺栓预埋一次成活,提高工作效率。同时,本发明还要提供一种利用该预埋螺栓支架对混凝土基础进行螺栓预埋的方法。
为解决上述第一个技术问题,本发明的技术方案是:一种混凝土基础的预埋螺栓支架,包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板,每两组支撑组件对应一组夹片钢板,其中:
支撑组件,设置于钢模板的侧部,每组支撑组件均包括钢板底座、竖立于钢板底座之上的螺杆以及螺接于螺杆之上的上螺帽和下螺帽;
夹片钢板,包括上夹片钢板和下夹片钢板,该夹片钢板一端活动连接钢模板一侧的支撑组件螺杆,且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间;该夹片钢板另一端活动连接钢模板另一侧的支撑组件螺杆,且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间;
钢模板,夹设于夹片钢板之间,钢模板上开有若干用于预埋螺栓穿过的螺栓孔。
为解决上述第二个技术问题,本发明的技术方案是:一种混凝土基础螺栓预埋方法,包括在待浇灌混凝土的钢骨架中置入若干预埋螺栓,并使预埋螺栓的上端向上伸出钢骨架,其特征在于,还包括以下步骤:
(1)在待浇灌混凝土的钢骨架的两侧固定至少四组上述支撑组件,螺入下螺帽;
(2)将下夹片钢板置放在支撑组件的下螺帽上;
(3)将钢模板置放在下夹片钢板上,并使预埋螺栓的上端穿过钢模板;
(4)置放上夹片钢板,螺入上螺帽,并夹紧钢模板;
(5)在钢模板上用螺母固定预埋螺栓;
(6)向钢骨架中浇灌混凝土;
(7)在混凝土终凝前测量预埋螺栓的高度、水平位置是否有偏差,若有偏差,旋转上螺帽、下螺帽调节钢模板高度,可实现预埋螺栓的上下调节;松开上螺帽,横向移动钢模板,可实现预埋螺栓水平位移的调节。
本发明的有益效果是:由于预埋螺栓通过螺帽固定在钢模板上,而钢模板夹置于夹片钢板中,当需要调节预埋螺栓的高度时,通过旋转上螺帽和下螺帽,调节钢模板上下高度,从而实现预埋螺栓的上下调节;当需要调节预埋螺栓的水平位置时,松开上螺帽,用铁锤敲击钢模板,移动钢模板,达到螺栓水平位移的调节。因此,本发明能提高预埋精度,使设备在安装到预埋螺栓之上时能一次到位,减少返工量;本发明在混凝土基础进行螺栓预埋的过程中,能从上、下、左、右、前、后六个方向对预埋螺栓进行调节,消除因混凝土施工造成预埋螺栓位移和沉降,实现高精度预埋,使螺栓预埋一次成活,提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构俯视图。
图2为本发明结构侧视图。
图3为上夹片钢板和下夹片钢板结构示意图。
图4为本发明整体结构立体图。
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