[发明专利]鲁奇气化炉的安装方法

说明书

技术领域： 

本发明属于煤气化设备安装方法，具体涉及鲁奇气化炉的安装方法。

背景技术： 

目前国内煤气化装置应用较多的鲁奇气化技术，鲁奇气化炉是该技术的核心设备，其本体无吊耳，安装位置高，空间狭窄，吊装难度大；

鲁奇气化炉重约120t，直径4000mm，高13000mm，无吊耳，安装在主框架三层标高18.9m的箱形梁上。主框架总高50m，在其前后设计有管廊结构用来敷设各介质总管。

鲁奇气化炉的安装如果采用框架土建施工完毕后吊车安装气化炉工艺，总吊装高度要超过60m，回转半径约32m，需使用1000t以上履带吊，成本高。 

如果采用框架施工到三层时暂停土建施工，待气化炉用1000t履带吊车安装完毕后继续进行土建施工工艺。不好控制设备到货时间、土建施工进度及吊车进场时间三者的关系，成本仍然偏高。 

总之，鲁奇气化炉因其安装在框架内部，框架结构复杂，吊装空间狭窄，使用大型吊车吊装难度大，成本高。 

  

发明内容：

本发明提供安装成本低的一种鲁奇气化炉的安装方法。

本发明的技术方案是：吊装鲁奇气化炉炉体——内部旋转炉篦系统安装——洗涤冷却器组对焊接——气化炉出口组对焊接（已申请实用新型专利《一种气化炉内夹套补偿段组装定位器》  专利号201120094744.6）——液压润滑系统安装调试。 

其中吊装鲁奇气化炉炉体采用“双梁双索同步滑移法”；内部旋转炉篦系统采用“四步安装法”；洗涤冷却器外壁组焊采用远红外履带加热控温设备保证焊件金属预热均匀；选用氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面的单面焊双面成型工艺；施焊时双焊工对称施焊减少焊接应力集中；严格控制焊接参数，应用多层多道焊接技术；分别在焊缝底层焊完和50%厚度填充焊完成时，采用TOFD方法对焊缝进行无损检测，焊接完成后，焊缝缓冷至室温并采用γ射线对焊缝进行100%无损检测。 

吊装鲁奇气化炉炉体的工序是：吊装受力计算——吊装准备——运输装车确认——卸车——吊索捆扎——钢托排安装——试吊——起吊——脱排——吊装到就位前标高——钢结构梁复位设备就位——找平、找正； 

所述“双梁双索同步滑移法”，即直接利用框架标高+37.99m处的双梁承受吊装载荷，在承载梁上挂两套H140×8D起重滑轮组吊装鲁奇气化炉炉体。

鲁奇气化炉卸车置于钢拖排上。采用“瓶口结”结绳法俗称“双抽头自锁式捆绑法”在炉体外壁设置吊点。用2台10t卷扬机牵引主滑车组，1台5t卷扬机牵引托排随提升过程滑移，1台5t卷扬机溜尾。 

所述“瓶口结”结绳法即是《起重工手册》中描述的“瓶口结”结绳法。 

旋转炉篦系统是鲁奇气化炉的核心部位，其工作状态好坏直接影响着气化炉的连续产气能力。 

旋转炉篦系统采用“四步安装法”，即第一步：旋转炉篦先在炉外预装平台上进行预组装；同时将炉内无法使用扳手拧紧的螺母提前点焊固定在零件上； 

第二步：预装合格后拆解，按程序进行炉内安装，依次是在大小齿轮安装完——内破碎环安装完——中间环块安装完——全部零件安装完成时分别进行手动盘车检查，合格后进入下步程序。

第三步：驱动机构安装，驱动机构要先检查后安装。 

第四步：旋转炉篦安装完后，立即进行空载试车，试车连续运转12h，其中正转6h，反转6h。 

洗涤冷却器组焊

洗涤冷却器分为内外夹套结构分别与鲁奇炉出口管焊接。外壁为厚壁耐热合金钢（δ=50mm），热传导率大，裂纹产生倾向大；内壁为普通碳素钢。

洗涤冷却器内夹套管与气化炉的内夹套管由三瓣瓦形钢板连接，安装采用 “内夹套补偿段组装定位器”，克服了空间狭小，可操作性差的困难；焊接采用单面焊双面成型工艺。 

液压油和润滑油系统是保证气化炉能正常运行的重要辅助系统，任何一个系统故障都将导致气化炉停车。 

使用PVC管卡固定牢固，采用大弯曲半径的煨制弯头，焊接油管采用氩弧焊，严格试压、清洗。采用“分台分系统的清洗调试”工艺，逐台建立液压润滑系统。 

所述洗涤冷却器外壁组焊焊前预热200℃～250℃，外壁组焊工艺参数是： 

焊后热处理温度为610℃±10℃，恒温时间为155min。300℃以上升温速度不得超过65℃/h，降温速度不能超过85℃/h。