[发明专利]一种团状模塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料材料技术领域，具体涉及一种团状模塑料(DMC/BMC)及其制备方法。

背景技术

用于低压电器如断路器等电器元件外壳的团状模塑料，要求要具有良好的加工性能，而且制造时易脱模，不开裂，绝缘效果好，且阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度高等特点。但是，现有技术的团状模塑料远远不能满足上述性能要求。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种加工性能好，易脱模，不开裂，绝缘效果好，阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度高的团状模塑料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种团状模塑料，该塑料由以下重量百分比的各组分制备：

作为优选，上述的苯乙烯和聚苯乙烯之间的重量配比为62％苯乙烯∶38％聚苯乙烯。

作为优选，所述的玻璃纤维为长度分别为6mm和12mm的玻璃纤维混合物，其中6mm长度的玻璃纤维占团状模塑料原料总量的3％～4.5％，12mm长度的玻璃纤维占团状模塑料原料总量的5％～7％。

作为进一步优选，上述的团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：188树脂21％，碳酸钙43％，苯乙烯+聚苯乙烯7.7％，氧化铝17％，叔丁脂0.3％，硬脂酸锌1.3％，氢氧化钙0.3％，玻璃纤维6mm 3.5％，玻璃纤维12mm 5％，色糊0.9％。

本发明还公开一种上述团状模塑料的制备方法，具体制备步骤包括：

(1)按照配方比例称取188树脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合搅拌6～8mim；

(2)然后向步骤(1)的混合料中加入配方比例的氢氧化钙、硬脂酸锌，混合搅拌7～9mim；

(3)向步骤(2)的混合料中加入配方比例的氧化铝、碳酸钙，先顺时针搅拌9～11mim，然后再逆时针搅拌4～6mim；

(4)然后加入配方比例的玻璃纤维，搅拌4～6mim；

(5)将步骤(4)搅拌均匀的混合料放入模具中加热至140～160℃，然后冷却、脱模得到团状模塑料。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明的团状模塑料，采用苯乙烯和聚苯乙烯混合使用，同时添加不同长度的玻璃纤维来增强使用强度和抗冲击强度；有加入适量的阻燃剂氧化铝和适量的脱模剂硬脂酸锌，与其他材料配合起到协同作用，所得到的团状模塑料具有加工性能好，易脱模，不开裂，绝缘效果好，阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度高的优点。

2.本发明严格控制各种物料的加入顺序，并将玻璃纤维最后加入搅拌混合，以保证玻璃纤维不被搅拌断裂，充分保证了其较高的强度性能，使得制备出的团状模塑料具有抗弯强度和抗冲击强度高的优点；而且，搅拌过程采用顺时针和逆时针相互交替的方式，使得各种物料混合的更加均匀。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

本发明实施例中使用的原料均为市售常规产品，在此不再赘述，其中188树脂为市售产品。其中色糊可以根据生产需要添加不同颜色的色糊，是本行业技术人员的常规选择。

实施例1

按照如下重量称取各原料：188树脂21.5kg，碳酸钙42kg，苯乙烯+聚苯乙烯(苯乙烯62％：聚苯乙烯38％)7kg，氧化铝18kg，叔丁脂0.2kg，硬脂酸锌1kg，氢氧化钙0.3kg，玻璃纤维6mm 3kg，玻璃纤维12mm 6kg，色糊1kg。

具体制备步骤包括：

(1)先将188树脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合搅拌6～8mim；

(2)然后向步骤(1)的混合料中加入配方比例的氢氧化钙、硬脂酸锌，混合搅拌7～9mim；

(3)向步骤(2)的混合料中加入配方比例的氧化铝、碳酸钙，先顺时针搅拌10mim，然后再逆时针搅拌5mim；

(4)然后加入配方比例的玻璃纤维，搅拌5mim；

(5)将步骤(4)搅拌均匀的混合料放入模具中加热至150℃，然后冷却、脱模得到团状模塑料。

实施例2

按照如下重量称取各原料，以100kg为单位的加入量：188树脂25kg，碳酸钙50kg，(苯乙烯62％∶聚苯乙烯38％)9kg，氧化铝20kg，叔丁脂0.3kg，硬脂酸锌1.5kg，氢氧化钙0.3kg，玻璃纤维6mm 4kg，玻璃纤维12mm 6kg，色糊1kg.

制备步骤同实施例1.

实施例3