[发明专利]高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料及其制备工艺。

背景技术

普通的聚氨酯网状泡沫塑料是没有阻燃性的，一遇明火即可能出现火险。为了确保材料使用安全性，必须通过技术攻关使该材料具有阻燃能力，而且广大的客户群普遍都会按某行业或某国际阻燃标准来进行要求。各聚氨酯网状泡沫厂商争相采用在配方中引入阻燃添加剂或者用阻燃剂浸泡普通聚氨酯网泡等方法来实现阻燃性，因此，各种阻燃聚氨酯网状泡沫产品相继问世。然而，这样也出现了很多新的问题：①阻燃水平参差不齐；②由于阻燃剂大多是有害物质，因此，阻燃剂的添加，对材料本身的环保性造成风险，一方面材料燃烧时会产生浓浓的有毒黑烟，另一方面还会产生高温的液态熔滴物，不仅严重污染了环境，还给社会带来极大的危害；③随着欧盟ROHS和REACH法规及各国环保法规的健全，很多成本较低、效果优异阻燃添加剂又不能继续使用，从而使成本和阻燃技术难度大大提高。

对于聚氨酯网状泡沫材料，除其材质成分首先要符合ROHS、REACH等环保性法规外，还要求其阻燃性达到较高的要求。就拿当前大多客户依照的UL94标准来看，如果要达到HF-1等级，在标准火焰灼烧的条件下：①样品余焰时间要小于2s；样品灼烧距离要小于60mm；③液态熔滴物不能引燃下方的脱脂棉。因此，产品真正能达到以上这些要求的厂商寥寥无几。然而，由于环保和阻燃性是外观肉眼看不见的东西，必须要专业的测试才能做到，于是市场中出现了大量的以次充好的陷阱。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效阻燃、灼烧时发烟量非常少且无熔滴物产生、完全符合环保及阻燃要求的高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料制造工艺方法。

本发明所述高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料，其包括如下重量份的原料：

分子量为3000的聚合物多元醇化合物38～42份、分子量为8000的聚合物多元醇化合物28～33份、分子量为1000的聚合物多元醇化合物28～33份、甲苯二异氰酸酯42～48份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯5～10份、泡沫稳定剂0.6～0.7份、水4～4.3份、辅助发泡剂3.2～3.8份、环保型阻燃添加剂18.5～22.5份、交联剂3.2～3.8份、平衡混合催化剂1.5～2.0份、着色剂1～5份。

所述高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料，其包括如下重量份的原料：

分子量为3000的聚合物多元醇化合物38～42份、分子量为8000的聚合物多元醇化合物28～33份、分子量为1000的聚合物多元醇化合物28～33份、甲苯二异氰酸酯42～48份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯5～10份、有机硅泡沫稳定剂0.6～0.7份、水4～4.3份、二氯甲烷辅助发泡剂3.2～3.8份、多聚磷酸铵阻燃添加剂13～16份、氯化聚磷酸酯阻燃添加剂2.3～2.8份、氯代磷酸酯阻燃添加剂3.2～3.7份、乙二醇交联剂3.2～3.8份、C-225催化剂1.5～2.0份、着色剂1～5份。

所述高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料，还可包括如下重量份的原料：

分子量为3000的聚合物多元醇化合物40份、分子量为8000的聚合物多元醇化合物30份、分子量为1000的聚合物多元醇化合物30份、甲苯二异氰酸酯45份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯8份、有机硅泡沫稳定剂0.65份、水4.1份、二氯甲烷辅助发泡剂3.5份、多聚磷酸铵阻燃添加剂15份、氯化聚磷酸酯阻燃添加剂2.5份、氯代磷酸酯阻燃添加剂3.5份、乙二醇交联剂3.5份、C-225催化剂1.7份、着色剂3份。

一种制备所述高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料的工艺，其包括如下步骤：

一、采用普通连续水平合成工艺生产线，将原料分别储存在连续水平合成标准装置的恒温贮料罐中，调整温度并使得原料内部温度保持一致；

二、按配方设定原料流量，启动设备进入循环状态；

三、启动设备为注射状态，原料开始按比例加入混合装置进行混合，并将混合料喷洒在具有侧板及底板的移动传送带腔体内室温自然反应发泡，得到具有反光膜的聚氨酯网状泡沫塑料；

四、将所述具有反光膜的聚氨酯网状泡沫塑料经过网化处理后得到所述高效无熔滴阻燃聚氨酯网状泡沫塑料。

所述聚合物多元醇化合物的储存温度为19～20℃，所述聚合物多元醇化合物的储存温度为17～18℃。

优选，所述聚合物多元醇化合物的储存温度为19.5℃，所述聚合物多元醇化合物的储存温度为17.5℃。