[发明专利]竹木集装箱用胶合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱用胶合板的制造方法。

背景技术

传统集装箱底板采用木底板，由多层构成，其以热带硬杂木加工制成，具有加工工艺简单，使用方便的优点，无论是木材原料的选择、还是长中板与短中板的相互搭配，都存在着结构欠合理、浸胶的工序烦琐、质量差、强度低、弹性差、面板及底板均易变形、表面易起泡、抗压能力差、成本高、寿命短、应用范围小的不足、缺陷与弊端。

而竹木胶合板作为传统集装箱底板的可靠替代产品己逐渐被市场所接受，其以竹料替代部分木料，有效降低了对木料的需求，不仅节约了成本，还保护了环境。竹料在中国长江以南具有极其丰富的资源，具有良好的再生性，竹、木料间隔胶合后形成竹木胶合板。现有竹木胶合板采用纵向全部竹帘，横向全部木单板，以最大限度地发挥两者在整体强度方面的作用。

发明内容

为了解决传统集装箱底板采用木底板存在的技术缺陷，本发明的目的提供一种竹木集装箱用胶合板的制造方法，该方法生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材，具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

竹木集装箱用胶合板的制造方法，包括以下工艺步骤：

1）干燥：将木质单板，木质蕊板，竹席上热压机上干燥，竹帘放在烘房干燥，使单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率达到12%以下；

2）上胶：木质蕊板、竹席和部分竹帘上胶机上涂胶，胶液浓度为47%~49%，另外的竹帘胶浸池内浸胶，胶液浓度为27%~28%，胶液为水溶性酚醛树脂胶；

3）组坯：将上胶后的竹席放在一张组坯台上，竹席上铺上一层木质蕊板，紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘，竹帘的设置为两端分别为两层上胶竹帘，在两个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘，并具有多个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘为单元的设置；然后竹帘上面再放一层木质蕊板，木质蕊板上面再放一张不上胶的木质单板，按上述程序循环组板至一定高度后，移送至冷压机；

4）冷压：将组坯好的坯板送至冷压机，单位面积压力为12mPa～14mPa，时间为60分钟，冷压至坯板成型，以备热压前便于修补，和一次能将坯板送入热压机内；

5）热压：预压好的坯板移送至热压机中，同时周边放置固定的强制定厚规进行热压，热压时的温度为135℃~155℃；单位面积压力为13 mPa~15 mPa，从35℃左右升温至140℃，时间为18~20分钟；保压从140℃升温至155℃，时间为48~50分钟，然后开始降温从155℃降至30℃左右，时间为18~20分钟；

6）卸货、降温：卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐，自然通过沉化冷却至常温。

作为优选，上述的木质单板采用桉木，木质蕊板采用杨木。

作为优选，上述的上胶竹帘、浸胶竹帘的厚度均为1.8~2.5mm，上胶竹帘的长度和宽度为2400~2600mm，浸胶竹帘的长度和宽度为1200~1500mm。

作为优选，上述的步骤3）组坯后的由下至上的结构如下：竹席、木质蕊板、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、木质蕊板、木质单板。

作为优选，上述的木质单板上层还包括覆面纸。

本发明由于采用了上述的技术方案，所生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材，具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，可有效的减少集装箱板材的进口，降低了成本，特而且可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方。同时，还具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点。

附图说明

图1为本发明的产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。