[发明专利]一种多工序冲压复合模

说明书

技术领域

本发明属于冲压复合模具技术领域，具体涉及一种多工序冲压复合模。

背景技术

模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛的应用。锻件、冲压件、压铸件、及非金属零件，都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争力，模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一，而要提高模具技术水平不但要有选进的制造设备，更重要的是掌握先进制设备的人才，冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冷冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件，冲裁的过程时将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程，模具是完成冲压工序的一种专用工具，在冲压生产现场是不可缺少的工艺装备，冲模必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件，而且要适应批量生产的需要，既要操作方便、安装可靠，又要考虑模具的寿命和维修等特点。将模具发展成简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，将大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产上，是冲压件技术领域一个待解决的问题。此工件按制造工艺来安排模具，则需要四套模具，四台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不方便，也不够安全，所以采用单工序模具不合理，若采用级进模具，则制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证，生产效率也不会提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种多工序冲压复合模，能够同时完成落料、冲孔、拉深、翻边四道工序实现连续生产，采用手动送料方式，导料装置采用导料销，模具采用弹压卸料刚性打件，采用后侧导柱的导向方式，产品生产效率和质量高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种多工序冲压复合模，主要由上模部份和下模部份组成，上模部份包括限位柱2、导柱3、导套4、上模座5、卸料板6、弹簧7、圆柱销8、推料块9、固定板10、凹模11、凸模12、螺钉13、打杆14、模柄15、打板16、推杆17、螺钉18、卸料螺钉19、垫板20、凸凹模21、固定板22组成；下模部份包括螺钉23、支架24、垫块25、顶杆26、沉头螺钉27、凹模镶块28、凸模29、盖板30、螺钉31、压边圈32、挡料销33、螺钉34、凹模35；其特征在于：上模座5上面设置有模柄15，模柄15与打杆14连接在一起，模柄15通过螺钉13与上模座5连接，上模座5下方设置有垫板20，垫板20和固定板22通过螺钉18、圆柱销8与上模座5连接在一起，在垫板20下方固定板10和固定板22中间设置有凸凹模21，在凸凹模21的下方设置有推料块9，在推料块9与固定板10中央内部设置有凹模11，所述的凹模11镶嵌在凸凹模21内部，在凹模11内部设置有凸模12，所述的凸模12镶嵌在凹模11内部，下模座5与卸料板6之间形成一个空腔，其空腔内设置有限位柱2和弹簧7，所述的弹簧7外包限位柱2，卸料板6通过卸料螺钉19与上模座5连接在一起。

下模座1上设置有凹模35，所述的凹模35上面通过螺钉34和挡料销33与下模座1连接在一起，在凹模35内部设置有压边圈32，在压边圈32内部设置有凸模29，凸模29内部设置有凹模镶块28，其凹模35下面通过螺钉31与压边圈32连接在一起，下模座1与凸模29通过螺钉31连接在一起，在所述的下模座1上还设置有支架24和垫块25，支架24和垫块25通过螺钉螺钉23与下模座1连接在一起，在所述的下模座1中间圆孔底部还设置有盖板30，盖板30通过沉头螺钉27与下模座1连接在一起，所述的下模座1底部还设置有顶杆26。

上述所述的模柄15为圆形，其设置有打杆孔。

上述所述的上模座5、垫板20为圆形，并且设置有圆柱销孔、螺钉孔。

上述所述的卸料板6为圆形，内部空心。

上述所述的上模座5两角设置有导套4。

上述所述的下模座1两角还设置有导柱3。

上述所述的下模座1上设置有螺钉孔、挡料销孔、顶杆孔。

上述所述的的凸模29端面比落料凸凹模端面21低3mm。

本发明的有益效果：