[发明专利]用有机硅单体的副产物含醇酸制备二水球状氯化钙的方法无效
申请号: | 201210113147.2 | 申请日: | 2012-04-18 |
公开(公告)号: | CN102616822A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 李索海;李全昶;聂永利;张建敏;李献起 | 申请(专利权)人: | 唐山三友硅业有限责任公司 |
主分类号: | C01F11/24 | 分类号: | C01F11/24 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和;明淑娟 |
地址: | 063305 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机硅 单体 副产物 含醇酸 制备 水球 氯化钙 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及用生产有机硅单体的副产物含醇酸,尤其是用有机硅单体的副产物含醇酸制备二水球状氯化钙的方法。
背景技术:
公知的生产有机硅单体的副产物含醇酸,国内主要用于钢铁冶炼前的除锈,而国外有对稀酸深脱析回收氯化氢的技术;二水球状氯化钙一般是由晒盐后的浓卤水与纯碱生产排放的蒸氨废液混合后,进行蒸发浓缩制取球状氯化钙。
发明内容:
本发明旨在提供一种用生产有机硅单体的副产物含醇酸制备二水球状氯化钙的方法。
本发明的技术方案是:
用有机硅单体的副产物含醇酸制备二水球状氯化钙的方法,按如下步骤进行:
a、将生产有机硅单体的副产物含醇酸,投入到反应容器;
b、将纯碱生产化灰废石加入到反应容器完成反应,边加边搅拌、边升温;
c、反应后的溶液中加入熟石灰中和,将中和后的物料经澄清桶及压滤机处理成清液;
d、清液采用多效蒸发脱出65%以上的水;
e、脱水后的物料经造球喷头进入造球塔内,制得湿式球状氯化钙;
f、湿式球状氯化钙经振动流化干燥床进一步脱水制成二水球状氯化钙产品。
本发明技术方案的显著效果在于:工艺简单,操作方便;生产有机硅单体的副产物含醇酸和纯碱生产副产物化灰废石都是化工生产副产物,以废治废;含醇酸用于制备二水球状氯化钙经济效益显著。
本发明的优选方案是:
所述步骤a中采用盐酸浓度在18~21%的含醇酸。
所述步骤c中中和终点pH=9~10。
所述步骤d中蒸发后的物料含水量28%~33%。
所述步骤f中最终产品含水量21%~26%。
所述采用盐酸浓度在18%的含醇酸;所述物料升温至40℃;所述蒸发后的物料含水量是30%;所述经振动干燥后进一步脱水制成的二水球状氯化钙产品的含水量是25.5%。
所述采用盐酸浓度在18%的含醇酸;所述物料升温至45℃;所述加入熟石灰中和后的pH值是9;所述蒸发后的物料含水量是28%;所述经振动干燥后进一步脱水制成的二水球状氯化钙产品的含水量是23%。
所述采用盐酸浓度在19%的含醇酸;所述物料升温至42℃;所述加入熟石灰中和后的pH值是9;所述蒸发后的物料含水量是22%;所述经振动干燥后进一步脱水制成的二水球状氯化钙产品的含水量是24%。
所述采用盐酸浓度在21%的含醇酸;所述物料升温至50℃;所述加入熟石灰中和后的pH值是10;所述蒸发后的物料含水量是29%;所述经振动干燥后进一步脱水制成的二水球状氯化钙产品的含水量是22.5%。
具体实施方式:
以下结合实施例详述本发明。
下表给出了6个实施例相应技术参数值。
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