[发明专利]一种用堆焊加长离心铸管管模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属焊接加工技术领域，尤其是一种用堆焊加长离心铸管管模的方法。

背景技术

用埋弧自动焊堆焊离心铸管管模时，开始堆焊时需要有承载焊丝和焊剂的基体，所以在通常情况下只能在已有的管模基体上堆焊内圆或外圆。这样，只能将管模焊厚，无法将管模焊长。以前管模反复车焊收缩变短超过公差后将无法使用，造成浪费。

发明内容

本发明提供一种用堆焊加长离心铸管管模的方法，可以将长度不够的管模加长并回收利用，达到节能降耗的目的；操作方便、设备简单、成本低，具有较好的使用和推广价值。

本发明所采取的技术方案是：

一种用堆焊加长离心铸管管模的方法，包括下述步骤：

（1）在需要加长的离心铸管管模的一端外圆处固定筒状基体，在筒状基体上堆焊内圆；

（2）上车床将筒状基体车掉，将堆焊加长的离心铸管管模在车床上车削成型。

最佳的，筒状基体为厚度为7-10mm的带钢焊接而成，将带钢车掉以后，以已堆焊的内圆为基体堆焊外圆，然后将堆焊加长的离心铸管管模在车床上车削成型。

堆焊采用埋弧自动焊堆焊。

离心铸管管模厚度为15mm以上，离心铸管管模厚度在小于15mm时容易将管模焊漏。

所使用的筒状基体的轴向长度应大于离心铸管管模要加长的长度。

当采用一次堆焊时，筒状基体的内径大于离心铸管管模外径7mm以上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本发明可以将长度不够的管模加长，使原来无法使用的管模重新投入使用，达到节能降耗的目的。

2.本发明具有不需额外投入设备、成本低，操作简单，具有较好的使用和推广价值。

具体实施方式

实施例1

（1）在离心铸管管模的一端外圆处焊接一周带钢，以带钢为基体，采用埋弧自动焊堆焊内圆。其中，带钢的厚度为7-10mm。

（2）上车床将带钢车掉，以已堆焊的内圆为基体堆焊外圆；

（3）将堆焊加长的离心铸管管模在车床上车削成型。

实施例2

（1）在离心铸管管模的一端外圆处焊接钢管（钢管的内径大于离心铸管管模外径7mm以上），以钢管为基体，堆焊内圆；堆焊采用带极电渣堆焊。

（2）上车床将钢管车掉，将堆焊加长的离心铸管管模在车床上车削成型。

实施例3

（1）在离心铸管管模的一端外圆处套接铸铁管（铸铁管的内径大于离心铸管管模外径7mm以上），以铸铁管为基体，堆焊内圆；堆焊采用等离子弧堆焊。

（2）上车床将铸铁管车掉，将堆焊加长的离心铸管管模在车床上车削成型。