[发明专利]压力罐基座成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种压力罐基座成型模。

背景技术

传统的盖板成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其成型过程涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，使制造成本有所升高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承盖板成型模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模上设有多个滑杆，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有2个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。

附图说明

图1是本发明压力罐基座成型模的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明压力罐基座成型模的下凹模俯视图；

附图中各部件的标记如下：

1、下凹模垫板；2、滑杆；3、下凹模；4、坯料端部定位销钉；5、坯料直边定位销钉；6、上凸模；7、上凸模固定板；8、下凸模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模1上设有多个滑杆，凸模固定板6的下平面和下凹模1的上平面对应平行，凸模固定板6对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板6通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模1上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块2，凹模镶块2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块2的下平面和下凹模1的底面在一个平面内，凹模镶块2上设有多个坯料定位销杆3；所述还包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能进入下凹模1的矩形孔内，上凸模5上对应坯料定位销杆3的位置设有上凸模避让孔4。

综上所述，一种轴承盖板成型模具工作时先将产品坯料按坯料上的孔套在坯料定位杆上，然后启动机器使凸模固定板带着上凸模一起下压，让坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之间成型。所以本发明可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。