[发明专利]一种海滨砂矿多产品的分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及海滨砂矿的分选方法，是涉及一种海滨砂矿多产品的分选方法，尤其是砂矿中富含钛铁矿、独居石和锆英石等有用矿物，且粒度细、比重差小、磁性相近的难选海滨砂矿。

背景技术

目前常用的生产海滨砂矿的工艺流程为重选电选流程，即：海滨砂矿原矿直接进入螺旋溜槽重选两次或者多次，获得重选粗精矿，粗精矿含钛品位TiO₂≧27%，主要成分包含钛铁矿、独居石、锆英砂及少量石英矿，再将重选粗精矿进行浓缩脱水、干燥，最后采用电选精选，最终电选精矿含钛品位 TiO₂≧45%，电选尾矿为独居石、锆英砂混合产品。由于电选作业为干式选矿，它的存在要求的给矿品位高、前期准备工艺复杂、干燥作业能耗高、细粒物料干选粉尘大、环境污染严重、电选尾矿综合产品互含严重、生产成本高、产率回收率低、矿产资源浪费大、不利于环境保护等缺点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能有效分离出钛铁矿、独居石和锆英砂、生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉的海滨砂矿多产品的分选方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种海滨砂矿多产品的分选方法，特征是：

１、粗选：将海滨砂矿原矿直接送入螺旋溜槽进行粗选，获得粗选综合精矿，粗选综合精矿的含钛品位TiO₂≧27%，细度为－0.074mm约占80%，钛金属分布率≧97%，粗选综合精矿是富含独居石、锆英砂的混合物；

２、分段精选钛铁矿：将经螺旋溜槽获得的粗选综合精矿送入第一台SLon磁选机内进行钛铁矿分段精选，第一次精选的背景场强≧7000高斯，磁场作用过程中辅助采用大脉动流体力场，磁介质的宽度为3毫米，得到含钛品位TiO₂≧49%的成品钛精矿；第一次精选后的尾矿进行第二次精选，第二次精选的背景场强≧7000高斯不变，磁介质的宽度为4毫米，获得含钛品位TiO₂≧44.5%的成品钛精矿，这两次成品钛精矿的含钛品位TiO₂≧47.7%，产率≧31%，回收率≧56%；

3、分段精选独居石：将第一台SLon磁选机精选完钛铁矿后的尾矿送入第二台SLon磁选机内进行独居石分段精选，第一次精选的背景场强≧9000高斯，磁场作用过程中辅助采用大脉动流体力场，磁介质的宽度为4毫米，获得成品独居石，夹杂钛铁矿量≤9%；第一次精选后的尾矿进行第二次精选，第二次精选的背景场强≧10000高斯，磁介质的宽度为4毫米，获得成品独居石，夹杂钛铁矿量≤9%；

4、经第二台SLon磁选机磁选后获得的最终尾矿即为成品锆英砂，锆英砂的含钛品位TiO₂≤15%。

螺旋溜槽重选获得的混合型海滨砂矿特性：粒度细－0.074mm约 80%，钛铁矿分布率高含TiO₂≧97%，富含独居石和锆英砂，三种矿物的比重差小，又由于微细粒的钛铁矿磁性与较大颗粒的独居石的磁性相近，普通强磁选机很难将它们分开，因而传统分选方法只能利用电选来分离。

本发明突破传统的工艺方法，先用螺旋溜槽重选获得粗选综合精矿，再采用SLon磁选机的分段精选代替电选，采用磁选精选分段选别，同时在磁选过程中辅助大脉动流体力场及中等宽度磁介质进行两次精选以选别出优质钛精矿，含钛品位TiO₂≧47%；再对精选钛铁矿的尾矿采用高场强及大宽度磁介质两次精选以选别出独居石，最终尾矿为锆英砂，从而达到了有效分离出钛精矿、独居石和锆英砂的目的。

本发明具有如下特点：

1、SLon磁选机分段精选钛铁矿：传统的选矿工艺是选别作业越少越好，本发明之所以分段选别，是由于该细粒级海滨砂矿的细度为－0.074mm约占80 %，钛金属的分布率为97%，钛铁矿的磁性较强（比磁化系数315cm^-6/g），独居石的磁性较弱（比磁化系数18cm^-6/g），但微细粒级的钛铁矿的磁性与较大粒级独居石的磁性相近，如果采用捕捉力较强的磁力一次性选干净钛铁矿，将会造成钛铁矿中夹带大量的独居石，反之如果采用捕捉力较弱的磁力精选大颗粒钛铁矿先选上来，仍有大量微细粒级的钛铁矿没选上来，影响钛铁矿回收率，所以本发明在选别工艺上采用分段选别。