[发明专利]框式U型双翅片管散热器

说明书

技术领域

    本发明涉及一种翅片管散热器，特别是一种框式U型双翅片管散热器。

背景技术

翅片式散热器是管壳换热器中的一种高效散热器，该结构换热器主要利用换热管外壁上串装的翅片来增加换热面积，并且获得换热介质以紊流形式强制换热，从而有效提高换热效率。此种行之有效的结构已得到广泛应用，此类产品为节能减排作出了贡献。框式翅片管散热器，是以翅片管来加以围框封闭的新型散热器，结构紧凑，外形美观。目前，国内大多数制盐企业其干燥系统采用框式翅片管散热器进行热交换，干燥湿盐中的水分，其干燥过程为蒸汽从散热器列管中经过，通过散热器列管上焊接的翅片，加热干燥空气，高温干燥空气进入干燥流化床干燥湿盐中的水分。

一般的框式翅片管散热器采用端部单层汽包，翅片型式为单翅片（具体见附图1），芯管为无缝钢管，翅片与芯管接触部分为线型接触。经过长期的生产运行，该种换热器暴露出了诸多不足之处，由于翅片与换热管接触部分为线型接触，换热效果相对较低；另外一般的框式翅片管散热器端部采用单层汽包，一旦蒸汽泄漏，蒸汽会直接进入流化床，从而导致流化床干燥效率降低，排放湿盐。

发明内容

为解决上述问题，本发明的框式U型双翅片管散热器的翅片采用U型双翅片，使翅片与换热管的接触形式由线型接触变为面接触，U型双翅片底面与换热管外壁紧密结合，没有间隙，从而实现热量直接传递，大大提高了传热效率。

本发明的框式U型双翅片管散热器的进汽端采用双层汽包，由于采用双层汽包，起到了双重保险作用，第一进汽包如果发生泄漏，泄漏的蒸汽直接从事故排汽口排出，不会进入干燥流化床，即使发生泄漏，维修起来也极为方便，只需把泄漏的地方堵住，就可以正常使用，避免了整体拆除维修或单台封堵。

本发明的技术方案为：

框式U型双翅片管散热器，包括框架，换热管和翅片，其中，框架的右边固定连接有第一进汽包，所述的第一进汽包为一个梯形的箱体，第一进汽包的底部和框架所形成的密封空间为第二进汽包，第一进汽包的顶端设置有进汽管；所述的换热管穿过框架和第一进汽包的底部固定连接；所述的翅片固定在换热管上；所述的框体的左边固定连接有出汽汽包，出汽汽包上设置有出汽管。

进一步，所述的翅片为U型双翅片。

进一步，所述的U型双翅片的翅片高度5mm，宽度5mm。

进一步，所述的翅片间的距离是8mm。

进一步，所述的第二进汽包上设置有事故排汽口。

本发明的有益效果：

1、本发明框式U型双翅片管散热器提高了单片换热片的换热面积，老式换热器单片换热面积约165m²，现在单片约220m²；另外U型双翅片底面与换热管外壁是面接触，结合较紧密，提高了传热面积，提高了热量传递。

2、本发明框式U型双翅片管散热器采用双层汽包，起到了双重保险作用，如果第一进汽包发生泄漏，泄漏的蒸汽直接从事故排气孔排出，不会进入干燥流化床，即使发生泄漏，维修起来也极为方便，只需把事故排气孔堵住，就可以正常使用，避免了整体拆除维修或单台封堵。

附图说明

图1为一般的框式翅片管散热器的翅片结构示意图。

图2为本发明的框式U型双翅片管散热器的主视图。

图3为本发明的框式U型双翅片管散热器的俯视图。

图4为图2中的A部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。

如图2~4所示，框式U型双翅片管散热器包括框架1，换热管9和翅片8，其中，框架1的右边固定连接有第一进汽包3，第一进汽包3为一个梯形的箱体，第一进汽包3的顶端设置有进汽管4；第一进汽包3的底部和框架1所形成的密封空间为第二进汽包2，在第二进汽包2上设置有事故排汽口7；换热管9穿过框架1和第一进汽包3的底部，并和他们焊接，固定连接在一起；翅片8为U型双翅片，翅片高度5mm，宽度5mm，翅片8绕缠在换热管9上，翅片8间的距离为8mm；在框体的左边固定连接有出汽汽包6，出汽汽包6上设置有出汽管5。