[发明专利]橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料，其特征在于：按重量份数计算，它包括三元乙丙橡胶40～60份，橡塑合金40～60份，硫化剂4～8份，氧化锌4～6份，活性剂1～3份，防老剂2～4份，分散脱模剂1～3份、炭黑40～60份及增塑剂2～8份。

2.根据权利要求1所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料，其特征在于：按重量份数计算，它包括三元乙丙橡胶50份，橡塑合金50份，硫化剂6.8份，氧化锌5份，活性剂1.5份，防老剂2.5份，分散脱模剂2份、炭黑45份及增塑剂6份。

3.根据权利要求1或所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料，其特征在于：每6.8份硫化剂由3 份硫化剂DCP、2份助硫化剂TAIC、0.3份硫磺及1.5份硫化促进剂NA-22组成。

4.根据权利要求1或2或所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料，其特征在于：每2.5防老剂由1份防老剂RD及1.5份液状的防老剂BLE组成。

5.根据权利要求1或2或所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料，其特征在于：每45份炭黑由25份半补强炭黑及20份快压出炭黑组成。

6.根据权利要求1或2或所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料，其特征在于：每6份增塑剂由4份石蜡油2280及2份EPG-4000组成。

7.根据权利要求1或2或所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料，其特征在于：所述的橡胶合金由等量的PBT与三元乙丙橡胶高温共混组成；PBT为可交联聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物。

8.一种如权利要求7所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料的制备方法，其特征在于：将PBT与等量的分散剂混合并搅拌均匀后放入烘箱内，在160℃下塑化2小时，得到预塑化的PBT；将双辊开炼机的辊温升到150～160℃，并将辊距调至4～6mm后，加入预塑化的PBT开始塑炼，塑炼至预塑化的PBT呈均匀透明的薄膜后，打五个三角包下片，得到塑炼好的PBT；将塑炼好的PBT与等量的三元乙丙橡胶投入一起投入高温捏炼机，按常规塑炼工艺操作，得到塑炼好的橡塑合金出卷备用；先将三元乙丙橡胶与塑炼好的橡塑合金按配方重量一起在高温密炼机中进行按常规工艺进行塑炼，完成一段塑炼；再用逆混法，按混炼工艺操作，依次向一端塑料的胶料中加入活性剂、防老剂、炭黑、增塑剂、分散脱模剂、氧化锌，混炼870～930秒后，在130～150℃的排胶温度下出片，混炼后出片停放24小时，得到胶片；将开炼机的辊距调至6～8mm，投入胶片，包辊后划下余胶仅余包辊胶料，加入硫化剂，混炼880～920秒后，调小辊距至6～8mm，薄通，打4～6个三角包，并观察胶片的颜色应均匀一致后，将辊距至4～6mm，在115～125℃下出片，即获得橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料。

9.根据权利要求8所述的橡塑共混汽车液压制动橡胶皮碗胶料的制备方法，其特征在于：所述的加入硫化剂，具体是依次加入硫化促进剂NA-22、硫磺、硫化剂DCP、助硫化剂TAIC。