[发明专利]一种自带动力式阻水纱绞合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻水纱绞合装置，尤其是涉及一种自带动力式阻水纱绞合装置。

背景技术

目前架空绝缘电缆的绝缘材料大多是采用交联聚乙烯塑料，其在干燥环境下具有优良的电气和机械性能，但实际应用时绝缘架空电缆敷设使用过程中如接头处处理不适当，或当绝缘层破裂容易造成电缆进水，水会沿着导体间的缝隙渗入到导体内部，并聚集在弧垂的低处，在此条件下长期使用，在电场的作用下久而久之会在电缆绝缘层中引发大量的水树，水树老化使绝缘高分子裂解。当绝缘中水树达到饱和状态时，绝缘电气和机械性能将急剧下降，导电的水树即电树会损耗大量的电能，并最终引起电缆绝缘击穿，从而大大减少电缆寿命，而且特别是含酸性的水与铝会产生氧化反应，产生的氧化物在电场作用下会加速导体的腐蚀，从而降低导体的机械性能、电性能。目前电缆厂家在做阻水电缆时，一般是采用径向阻水，导体纵向阻水也大多是采用线线间阻水，也有少量厂家采用层间阻水，但在添加阻水纱时都采用平行拖放的形式。从实际使用和检测情况来看，这种平行拖放的形式效果不是很理想。有的厂家送权威机构的阻水检测不合格。通过分析可知，平行拖放的阻水纱，在导体绞合过程中位置发生了偏移，有的可能只聚集在导体周围的某一部分，而其他部分则没有阻水纱，而阻水试验是在一根3米长的电缆中间割一个50mm宽的圆环(圆环部分去除绝缘及屏蔽层，然后水从离电缆轴心线1米高处注入，要求在10次*8小时/次的热循环的条件下，电缆两端不渗水，在这个条件下，阻水纱如果间隔不均匀，就会发生还没等阻水纱起到阻水作用的时候，电缆两端水已经渗出了。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够使阻水纱均匀紧密的缠绕在导体上，并且可以减少阻水纱的添加数量，结构简单，适用范围广的自带动力式阻水纱绞合装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种自带动力式阻水纱绞合装置，包括阻水纱绕包头、支撑杆、动力传送链、减速器及电动机，所述的阻水纱绕包头设有三个，均与支撑杆端部连接，所述的动力传送链设有两个，分别连接在支撑杆与减速器之间及减速器与电动机之间。

所述的三个阻水纱绕包头相互之间的角度为120°。

所述的两个动力传动链平行设置。

本发明自带电动机和减速器，在使用本发明时，通过电动机及减速器带动阻水纱绕包头的转动，使阻水纱均匀紧密地缠绕在导体上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明能够使阻水纱均匀紧密地缠绕在导体上；

(2)使用本发明绞合阻水纱制成的电缆阻水快速；

(3)使用本发明可以减少阻水纱的添加数量；

(4)适用范围广，可适用于任何场所，在地轴联动式因场地限制的情况下，本发明尤为适用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种自带动力式阻水纱绞合装置，结构如图1所示，包括阻水纱绕包头1、支撑杆2、动力传送链3、减速器5及电动机4，阻水纱绕包头1设有三个，均与支撑杆端部2连接，动力传送链3设有两个，分别连接在支撑杆2与减速器5之间及减速器5与电动机4之间。三个阻水纱绕包头1相互之间的角度为120°。两个动力传动链3平行设置。

本发明自带电动机4和减速器5，在使用本发明时，通过电动机4及减速器5带动阻水纱绕包头1的转动，使阻水纱均匀紧密地缠绕在导体上。

实施例2

采用本发明的自带动力式阻水纱绞合装置生产电缆，产品型号规格：ZS-JKLYJ-10kV，1*120mm²，主要工艺参数：1、每层添加3根ZS-3.0型号的阻水纱；2、产品结构：导体结构为1+6+12/19根数/单丝直径2.88mm；3、节距范围：设有6根导体的导体层：100～150mm；设有12根导体的导体层：150～190mm；4、绝缘厚度：3.4mm。

对比例1

采用平行阻水纱添加方法制成的电缆，主要工艺参数为：1、每层添加4根ZS-3.0型号的阻水纱；2、产品结构：导体结构为1+6+12+18/37根数/单丝直径2.32mm；3、节距范围：设有6根导体的导体层：115～125mm，设有12根导体的导体层：155～175mm，设有18根导体的导体层：160～215mm；4、绝缘厚度：3.4mm。