[发明专利]一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法

说明书

技术领域

本发明属于阴极电泳涂料生产领域，具体涉及一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法——沾板法。

背景技术

阴极电泳涂料在生产前，生产和包装设备都需要进行清洗。如果清洗不干净，有油污等杂质存在，杂质在生产时就会带入到涂料中，客户把涂料涂装到零件表面时会形成缩孔，影响下一道工序施工。

现有的检测设备是否清洗干净的方法是配槽缩孔法，即把清洗设备的水样与电泳涂料一起配槽，在30～50℃下熟化16～24小时后用纯水补足挥发部分，然后泳板(电泳条件：温度25～30℃，时间3min，泳板高度13cm，膜厚20～25μm)，纯水冲洗板面后晾干，在150～170℃下烘烤20min。目视检查漆膜外观，评价标准：①没有大缩孔；②平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每一板面的小缩孔少于两个。符合这两个标准即视为设备已清洗干净。

配槽缩孔法不太适合有大批量水样(例如有新的生产设备和管线需要清洗)需要检测的情况，因为每个清洗水样都需要配一个槽液，刚配好的槽液中含有较多低沸点的溶剂，在进行电泳涂装前需要进行熟化，让低沸点的溶剂挥发掉，否则影响涂膜厚度以及涂膜外观。熟化需要在30～50℃水浴中搅拌16～24小时。样品多时，除了等待熟化，还有配槽的容器、搅拌设备都需要准备很多。因此，其检测过程需要花费较长时间，严重影响设备清洗的进度。检测完槽液的废弃也会造成污染和浪费。

发明内容

针对现有检测方法(主要是配槽缩孔法)需针对每个清洗水样配制槽液，以及检测时间长和废弃槽液所带来的污染和浪费等问题，本发明的目的在于提供一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，即沾板法，沾板法无需针对每个清洗水样配制槽液，快速检测，且检测结果比现有检测方法可靠。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法(沾板法)，包括以下步骤：

(1)配制槽液：取以下重量份数的成分混合搅拌均匀后得到槽液：

纯水：40～50份

F-2：30～40份

F-1：15～20份；

所述的F-2为胺改性的环氧树脂液与助剂的混合物，优选PN 150 F-2或PN310 F-2；

所述的F-1为颜料浆，优选PN 150 F-1或PN 310 F-1；

(2)槽液熟化：将槽液在30～50℃下加热16～24h，然后用纯水补充其挥发部分；

(3)电泳：将预先处理好的磷化钢板(规格：150mm×70mm)28-30℃(指槽液温度)下在电泳装置中电泳3min，漆膜厚20-25μm；

(4)浸泡：电泳后的磷化钢板用纯水清洗后室温下垂直悬挂至漆膜表面干燥(板的底部可有水)，放入清洗水样中浸泡3～6s，然后轻轻提起，室温下垂直悬挂至漆膜干燥；

(5)烘烤：将磷化钢板在150～170℃下烘烤20～30min；

(6)泳板外观评测：当磷化钢板外观同时符合以下两个条件时，可认为清洗水样已经合格，设备已清洗干净；

①没有大缩孔；

②平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每一板面的小缩孔少于两个。

步骤(1)和(4)所述的纯水是指电导率≤2μs/cm的水；

步骤(3)所述的电泳装置包括电泳槽、电源、电极、磷化钢板和温度计；工作时，电泳槽内装槽液，电极和磷化钢板置于槽液中，电源正极与电极连接，电源负极与磷化钢板连接，温度计一端浸没在槽液中，有利于实时监测槽液温度；

所述的电泳槽优选桶状容器，有利于放入磷化钢板；

所述的电泳装置还包括磁力搅拌装置，能保障电泳过程中槽液组份的稳定；

所述电源的线通过鳄鱼夹的方式与电极和磷化钢板相连接，方便操作。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本发明的检测方法(沾板法)无需针对每个清洗水样配制槽液，快速检测，节省了工作量和检测时间；且由于漆膜对油污的吸附能力更强，因此本发明方法对水样中的油污检测更灵敏，检测结果更可靠。

附图说明

图1是电泳装置的结构示意图；其中，1-磷化钢板，2-电极，3-负极，4-温度计，5-磁力搅拌子，6-磁力搅拌器，7-不锈钢电泳槽。

图2是沾板法的操作示意图；其中，1-已泳上涂料的板，2-清洗水，3-烧杯。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1