[发明专利]一种带有搅拌装置的钢渣热闷渣罐

说明书

技术领域

本发明涉及热闷渣罐，尤其涉及一种带有搅拌装置的钢渣热闷渣罐。

背景技术

随着我国粗钢产量的迅速增长，钢渣的总量也在随之不断增加，2010年我国转炉钢渣的总量达到9000多万吨。过去，钢渣一直被视为废弃物。经过多年的研究和实践，人们开发了多种处理钢渣的方法，使钢渣变废为宝，不仅回收了大量资源，而且减少了钢渣对环境造成的危害。国内转炉钢渣处理工艺较多，主要有热闷法、风碎法、水淬法、热泼法、浅盘法以及滚筒法。从应用的广泛性来看，热闷法在各大型钢厂的应用越来越普遍，逐渐成为主要发展趋势，国内采用热闷法处理钢渣的钢厂主要有宝钢、济钢、湘钢、韶钢、上钢五厂、南京钢厂、山西长冶钢厂等等。

热闷法是将转炉钢渣倒入热闷装置中，盖上热闷装置盖，并往热闷装置内喷水。水产生的饱和蒸汽与钢渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）发生复杂的物理化学反应，使钢渣冷却，同时发生裂解，最终粉化。由此工艺发展而来的有罐式热闷法和池式热闷法两种工艺。现有罐式热闷法的缺点是：1、热闷钢渣的过程中容易出现钢渣表面结壳和钢渣结块。在热闷钢渣过程中，熔融钢渣表面因遇水迅速结壳，阻碍水与内部的热态钢渣进行反应，从而无法实现钢渣进一步的裂解与粉化；另外，钢渣内某一部分的渣还未与水反应就已经凝固冷却，形成渣块，渣块的硬度较高，无法破碎，不能进行磁选（多数钢厂对钢渣进行热闷过程中均出现过直径达0.5~1m的渣块，要采用专业破碎机才能破碎），因此，在热闷钢渣过程中需要打开罐盖对钢渣进行铲挖作业，目前，一般采用挖掘机将渣壳和渣块捣碎，来促使钢渣热闷充分，而这样做的代价是渣场往往要配备数台挖掘机，每年挖掘机配件的损耗资金达数百万之多。2、由于捣碎渣块需要打开罐盖，必将影响热闷效果，造成热量损失， 热闷处理时间长，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够保证水与热态钢渣充分反应，促使钢渣裂解、粉化完全，热闷效率高的带有搅拌装置的钢渣热闷渣罐。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带有搅拌装置的钢渣热闷渣罐，包括渣罐本体和渣罐盖，所述渣罐盖盖设于渣罐本体上，所述渣罐盖上设有搅拌驱动装置和喷水管，所述渣罐本体内设有搅拌叶，所述搅拌叶通过一联轴杆与搅拌驱动装置相连，所述喷水管与渣罐本体内部相通。

所述搅拌驱动装置包括电机和变速箱，所述电机的输出端与所述变速箱的输入端相连，所述变速箱的输出端与所述联轴杆相连。

所述搅拌驱动装置还包括用于驱动联轴杆升降的升降驱动装置。

所述渣罐盖上垫设有隔热板。

所述渣罐盖上设有与渣罐本体内部相通的排气管道。

所述搅拌叶为片状搅拌叶或杆式搅拌叶或叶轮式搅拌叶。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的带有搅拌装置的钢渣热闷渣罐，通过搅拌驱动装置、搅拌叶和喷水管的配合，在热闷的过程中能够实现一边喷水一边搅拌钢渣、破碎渣壳和渣块，保证水与热态钢渣充分反应，促使钢渣裂解、粉化完全；同时也能维持渣罐内高温蒸汽压力的相对稳定，实现蒸汽压力可控，避免热量损失，确保热闷效果，减少热闷持续时间，提高效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是杆式搅拌叶的主视结构示意图。

图3是叶轮式搅拌叶的主视结构示意图。

图4是叶轮式搅拌叶的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、搅拌叶；2、联轴杆；3、升降驱动装置；4、变速箱；5、电机；6、隔热板；7、渣罐盖；8、渣罐本体；9、喷水管；10、排气管道。

具体实施方式

图1示出了本发明的一种带有搅拌装置的钢渣热闷渣罐实施例，该钢渣热闷渣罐包括渣罐本体8和渣罐盖7，渣罐盖7盖设于渣罐本体8上，渣罐盖7上设有搅拌驱动装置和喷水管9，渣罐本体8内设有搅拌叶1，搅拌叶1通过一联轴杆2与搅拌驱动装置相连，喷水管9与渣罐本体8内部相通。通过搅拌驱动装置、搅拌叶1和喷水管9的配合，本发明的钢渣热闷渣罐在热闷的过程中能够实现一边喷水一边搅拌钢渣、破碎渣壳和渣块，保证水与热态钢渣充分反应，促使钢渣裂解、粉化完全；同时也能维持渣罐内高温蒸汽压力的相对稳定，实现蒸汽压力可控，避免热量损失，确保热闷效果，减少热闷持续时间，提高效率。