[发明专利]一种盖板玻璃镜片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，更具体的说，涉及一种盖板玻璃镜片的制作方法。

背景技术

一般手机、平板电脑等移动电子产品的表面都设有人机界面的盖板玻璃镜片(Cover Lens)用于保护显示屏幕，对于电容式触摸屏，盖板玻璃镜片还作为触屏输入的媒介，使用者在盖板玻璃镜片外表面进行触碰、滑动，其内表面的电极捕捉操作动作，然后将操作信息传送到电子产品内部的控制器执行相应动作。

专利文献CN102310355A于2012年1月11日公开了一种异形手机盖板玻璃镜片的加工工艺。该工艺包括开料机切割、仿形磨边机成型、CNC数控机床成型、平面抛光、超声波清洗和外形检验步骤，即在产品整体外形加工的基础上增加异形台阶加工，成为最终异型手机盖板玻璃镜片成品。该方法需要砂轮打磨，加工周期长，效率低，而且砂轮跟玻璃是点接触加工，稍有不慎就会损伤玻璃，产品报废率高。

专利文献本CN102020417于2011年4月20日公开了一种电子产品用玻璃的加工工艺，依先后顺序至少包括如下步骤：a.前序加工：切割选取待加工玻璃；b.双面贴保护膜；c.激光开窗：按设计在待加工玻璃两面的保护膜上通过激光对应烧出若干个单个产品的玻璃图案；d.剥离多余的保护膜；e.喷砂蚀刻：用喷砂蚀刻技术将露出保护膜的待加工玻璃蚀刻掉：f.剥膜。玻璃产品的形状越怪异，孔槽越多，其加工精度要求越高，采用激光器及喷砂蚀刻机进行加工，其精度控制非常精确；利用贴膜蚀刻的方式进行玻璃加工，可在大块玻璃上同时一步到位制作出多块玻璃产品，生产效率明显提高；玻璃产品始终在保护膜的保护下进行制造，确保表面不会产生新的划痕或污染且不会受到外部物理性冲击而降低玻璃强度。该技术方案虽然提高了生产效率和良品率，但是，在上述制作中，c.激光开窗是激光束沿着单个产品的轮廓线逐点循迹一个一个地烧出若干个单个产品的玻璃图案，工效很低；另外，激光烧蚀规定了激光束宽度小于1.5mm，这就是说激光束所烧蚀的宽度不是一个确定值而是一个从0～1.5mm的范围，因此所烧出若干个单个产品的玻璃图案公差范围为0～1.5mm，远远超出所声称的正负25微米以内；还有，玻璃对红外激光有吸附作用，激光烧蚀下层保护膜时需要穿透玻璃，因此玻璃受到热冲击会产生应力而影响品质，尽管采取脉冲激光等措施，只能相对减少热冲击而不能消除对品质的影响。d.剥离多余的保护膜需要手工揭除，工效低，还会产生漏剥情况而影响品质。f.剥膜需要手工揭除，工效低，玻璃表面还可能会有残胶，影响品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、报废率低、品质优良的盖板玻璃镜片的制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种盖板玻璃镜片的制作方法，包括步骤：

A：将高韧性的感光材料覆盖在玻璃基板表面，通过曝光、显影在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜；

B：利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片；

C：剥离玻璃基片上的抗磨料喷射蚀刻图形膜，形成所述盖板玻璃镜片。

优选的，所述步骤A中，所述玻璃基板一面覆盖有感光材料，通过曝光、显影在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜；另一面贴上粘贴固定膜；在所述步骤B中，将玻璃基板具有抗磨料喷射蚀刻图形膜的一面朝外，以备磨料喷射；粘贴固定膜的一面朝内，然后将玻璃基板的四周压到夹具上固定，最后利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片。本技术方案采用单面磨料喷射，一次成型，加工效率高。由于本发明是采用磨料在基板中分割出一个或多个单独的玻璃基片，磨料喷射出来伴随着强气流，一旦玻璃基片切断出来，会被气流吹飞；因此，我们先在玻璃基板上贴一层粘贴固定膜，然后将玻璃基板的四周压到夹具上固定，这样同时也把粘贴固定膜的边缘也一起固定了，这样即便在玻璃基板上切割出单独的玻璃基片，玻璃基片仍然可以固定在粘贴固定膜上不被吹飞，有效保护玻璃基片。