[发明专利]一种换热器板片的内外圆焊接工作台

说明书

技术领域：

本发明涉及换热器技术领域，特指一种结构紧凑、定位准确、焊接效果显著，且为半自动化的工作效率极高的换热器板片的内外圆焊接工作台。

背景技术：

换热器(英语翻译：heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

现有的换热器以板壳式换热器为主导，板壳式换热器一般包括一壳体以及安装于壳体内的换热芯，该换热芯包括多组由两块板片焊接而成的板片组配合构成，其中，每两片板片叠加，板片的波纹凸起应对应，即波峰对波峰进行全焊接，且相对应的圆孔边缘通过全焊接组合形成所述板片组，其中该板片组内部形成有多个波纹间隙；然后，分别将两组板片组的外沿焊接在一起，这样板片的间壁形成波纹间隙，形成板片束。将板片束的前后两端焊接在一头板和尾板之间，构成整体式换热芯，该换热芯插入壳体内，并固定以组装形成完整的板壳式换热器。

针对上述的焊接工艺，传统的焊接方式采用下述方式：

提供一工作台、焊枪，在焊接的过程中，操作人员通过人工手动将两块板片对应放置好，其中，两块板片中的圆孔相对应；此时通过人工手动使用焊枪沿着两块板片中圆孔的边缘实现焊接，形成一板片组；然后将两组板片组的外圆对应，此时通过人工手动使用焊枪沿着两板片组的外圆实现焊接，经多组焊接后，形成板片束。

上述的传统的焊接方式定位不准确，在焊接的过程中很容易使板片之间的圆孔偏离或板片组之间的外圆偏离，焊接过程十分困难，且焊接效果极差，导致焊接出来的产品的质量大打折扣。另外，上述的传统的焊接方式基本都是采用人工操作，由于换热芯的焊接工艺需求精度更高，而人工操作则会产生极大的人为误差，焊接效果极差，导致需要多次返工，浪费大量的人力物力，增加了生产成本。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的第一个不足，提供一种结构紧凑、定位准确、焊接效果显著，且工作效率极高的换热器板片的内圆焊接工作台。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种换热器板片的内圆焊接工作台，其包括：一机台，该机台作为整个焊接机构的承载装置；一定位装置，该定位装置活动安装于机台前端，其中定位装置设置有用于对换热器的板片进行限位的限位部；一驱动装置，该驱动装置活动安装于机台前端，其包括用于驱动所述定位装置转动的电机转动装置以及位于电机转动装置下方并用于驱动定位装置中的中间盘前后运动的气缸驱动装置；一配电箱，该配电箱安装于机台中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机台上成对安装有一支撑杆，该支撑杆通过轴承座安装于机台上；所述的定位装置包括通过导杆固定连接的从动盘、传动盘；所述的中间盘活动安装从动盘和传动盘之间的导杆上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的从动盘上成型有两个弧形板，该两个弧形板的弧形面配合形成一可对所述板片进行限位的所述的限位部；所述的中间盘设置有与从动盘上的弧形板相匹配的弧形通孔；所述中间盘和从动盘上设置有与所述板片的圆孔相对于的圆通孔，该中间盘的圆通孔边缘还成型有一凸环。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电机转动装置包括：通过一安装架固定安装于所述机台上的电机、位于电机前端并与其形成干涉的驱动齿轮以及与驱动齿轮形成齿合的大齿轮，该大齿轮位于所述传动盘后方，并通过一定位板与传动盘固定安装。

进一步而言，上述技术方案中，所述的气缸驱动装置包括：固定安装于所述机台上的气缸、位于气缸前端并与其形成干涉的主轴；该主轴末端顺序穿过所述的安装架、大齿轮、定位板、传动盘与所述的中间盘固定连接，其中，所述的主轴末端通过一轴承装置与中间盘固定连接。

本发明的目的在于克服现有技术的第二个不足，提供一种结构紧凑、定位准确、焊接效果显著，且为半自动化的工作效率极高的换热器板片的外圆焊接工作台。