[发明专利]一种钢化玻璃在线检出装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢化玻璃检出装置，尤其涉及一种钢化玻璃在线检出装置。

 

背景技术

传统的玻璃钢化加工生产流程为：上片台→加热炉→钢化段→下片台。玻璃经上片台传输至加热炉，经过加热软化后再传输至钢化段吹风冷却，然后经下片台输出产品。经此加工的钢化玻璃中有一定比率的玻璃存在自爆倾向，现有的一般钢化炉生产出来的钢化玻璃的自爆率在0.3%左右，而诸如幕墙装饰、汽车、太阳能、家电等行业，由于这些行业使用的钢化玻璃一旦自爆会造成严重的后果，出于安全考虑，其采用的钢化玻璃不允许存在自爆缺陷。在上述安全要求较高的行业中，迫切需要一种缺陷玻璃的筛选设备，能够排除出具有自爆倾向的缺陷玻璃，使其不能用在上述安全要求较高的行业中。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，为避免将具有自爆倾向的缺陷玻璃流入到安全要求较高的行业中，也为了检验钢化玻璃的质量，本发明提供了一种钢化玻璃在线检出装置，通过冲击的方式，将具有自爆倾向的缺陷玻璃进行引爆，使其不能进入到产品中。

本发明一种钢化玻璃在线检出装置，设置在钢化段之后，其特征在于，该装置包括敲击锤、锤臂、锁紧装置、驱动装置和旋转支撑装置，旋转支撑装置设置在锤臂上且靠近锁紧装置，旋转支撑装置与驱动装置通过离合器连接，驱动装置通过驱动旋转支撑装置带动锤臂从而将敲击锤提升到一定高度，所述高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，之后敲击锤由锁紧装置锁紧固定，待钢化玻璃运行到合适位置时，锁紧装置释放敲击锤，使其下落对钢化玻璃冲击，若钢化玻璃有自爆缺陷，则引爆碎裂。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带以及支撑驱动电机和主动轮的装置支架，驱动电机带动主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮，从动轮通过离合器与旋转支撑装置连接，从而带动旋转支撑装置旋转。

进一步地，所述锁紧装置由气缸驱动，锁紧装置包括挂钩、气缸杆和气缸，在敲击锤提升到需要高度时，锁紧装置气缸内气体体积变化推动气缸杆，使其与挂钩固定连接实现锁紧，之后驱动气缸与旋转支撑装置分离；在敲击锤释放时，锁紧装置气缸内气体体积变化收回气缸杆，使其与挂钩脱离，此时敲击锤受重力作用对钢化玻璃进行冲击。

进一步地，气缸内气体体积变化的周期为自动控制，并可调整。

进一步地，敲击锤能够在锤臂上移动，并且敲击锤的重量能够调整，可根据需要在敲击锤上安装不同重量的配重块，并通过固定螺钉将配重块固定在敲击锤上。

进一步地，敲击锤的锤头由金属材料或非金属材料制成。

一种钢化玻璃在线检出装置，设置在钢化段之后，其特征在于，该装置包括装置支架、冲击球、提升线、过渡轮、锁紧装置和驱动装置，其中锁紧装置由锁紧架固定连接，而锁紧架连接在装置支架上，锁紧架能够在装置支架上移动，且锁紧架的高度可调节，驱动装置通过提升线和过渡轮将冲击球提升到一定高度，所述高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，冲击球由锁紧装置锁紧固定，待钢化玻璃运行到合适位置时，锁紧装置释放冲击球，使其下落对钢化玻璃冲击，若钢化玻璃有自爆缺陷，则引爆碎裂。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动提升轮、离合器以及支撑驱动电机和主动提升轮的动力支架，驱动电机和主动提升轮通过离合器连接；所述锁紧装置由气缸驱动，锁紧装置包括挡片、下落孔和气缸，驱动电机通过离合器带动主动提升轮旋转，主动提升轮带动过渡轮和提升线将冲击球提升到需要高度，此时气缸内气体体积变化推动挡片，使其遮挡住下落孔，使冲击球停留在该高度而无法下落，之后离合器断开主动提升轮与驱动电机的连接；在需要释放冲击球时，气缸内气体体积变化收回挡片，使其不再遮挡下落孔，此时冲击球受重力作用对钢化玻璃进行冲击。

进一步地，动力支架设置在装置支架上，且能够在装置支架上移动，所述检出装置去除了锁紧装置和锁紧架，由驱动装置的离合器锁紧固定以及释放冲击球。

进一步地，所述冲击球的重量能够调整，可根据需要在冲击球上安装不同重量的配重块，并通过固定螺钉将配重块固定在冲击球上。

本发明一种钢化玻璃在线检出装置采用冲击的方式对钢化玻璃进行监测，通过辨别受到冲击的钢化玻璃是否引爆碎裂，进而判断该钢化玻璃是否存在自爆缺陷，从而排除出具有自爆缺陷的钢化玻璃，挑选出合格产品。敲击锤或者冲击球提升的高度，可根据国标要求的校验球下落冲击力计算确定，也可根据用户对产品的要求标准而定，还可自行设置。

 

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；