[发明专利]一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶有效
申请号: | 201210114336.1 | 申请日: | 2012-04-18 |
公开(公告)号: | CN102617898A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 程明楷;徐辉;王安华;杨大禹 | 申请(专利权)人: | 重庆市九龙橡胶制品制造有限公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/54;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K5/01;C08K3/04;B29B7/28;B29B7/72;B60C1/0 |
代理公司: | 重庆志合专利事务所 50210 | 代理人: | 胡荣珲 |
地址: | 401221 重庆市长*** | 国省代码: | 重庆;85 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轮胎 材料 制备 | ||
1.一种轮胎胎面材料,其特征在于,该材料的组成为每100重量份胎体骨架料添加的有效组分为硫化活性剂、防止胎体龟裂老化、硫化促进剂、胎体胶、减少轮胎生热,减小滚动阻力、胎体补强染色剂、增塑剂、硫化剂、硫化促进剂、芳香剂和减小阻力剂,其中添加各组分的重量份为:
硫化活性剂 5.65份;
防胎体龟裂剂 1.28份;
防老剂 4.62份;
硫化促进剂 1.3份;
增粘剂 2.26份;
胎体补强染色剂 22.06-60.06份;
增塑剂 4.36-6.89份;
硫化剂 1.68份;
芳香剂 0.06份
减小阻力剂 38.41-45.41份。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面材料,其特征在于:所述胎体骨架料有效组分为标胶、丁苯和顺丁胶,每100重量份胎体骨架料中标胶为35.75份,丁苯为25.68份,顺丁胶为38.57份。
3.根据权利要求1所述的轮胎胎面材料,其特征在于:所述芳香剂为橡塑香精。
4.根据权利要求1所述的轮胎胎面材料,其特征在于:所述减小阻力剂为白炭黑和硅烷偶联剂,其中白炭黑为38-45份,硅烷偶联剂为0.41份。
5.根据权利要求1所述的轮胎胎面材料,其特征在于:所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸;硫化促进剂为促进剂DM和促进剂NS;硫化剂为环保型硫磺,其中,硫化促进剂中硫化促进剂DM为0.41份,硫化促进剂NS为0.89份。
6.根据权利要求1所述的轮胎胎面材料,其特征在于:所述增塑剂为环保型芳烃油。
7.根据权利要求1所述的轮胎胎面材料,其特征在于:所述防止胎体龟裂剂为橡胶防护蜡;所述补强增粘胎体胶为橡胶增粘剂;所述胎体补强染色剂为炭黑。
8.一种制备轮胎胎面胶的方法,其特征在于:
胎面胶的制备工艺包括胎面胶混炼工艺和胎面胶挤出工艺,具体如下:
按照权利要求1所述配比取胎体骨架料添加的有效组分,
(1)一段混炼
1)取标胶35.75份,温度为60℃烘24h,破胶机塑炼5min;
2)经破胶机塑炼的标胶与丁苯25.68份、顺丁胶38.57份合炼2min;
3)加入硫化活性剂,防老剂,防胎体龟裂剂,硫化促进剂DM,增粘剂,混炼1min;
4)加入胎体补强染色剂、白炭黑、硅烷偶联剂、增塑剂,控制温度<140℃混炼3min;
5)排胶、下片、冷却、收片(≤45℃)、停放至少8h,得到一段混炼胶;
(2)二段混炼
1)一段混炼胶投入密炼机,控制温度≤95℃,热炼60s,投入硫化剂,硫化促进剂NS;
2)控制温度≤95℃,热炼60s,排胶至开炼机,投入橡塑香精,左右捣胶60s,下片、冷却、收片(≤45℃)、停放至少8h,得到终炼胶,终炼胶用双复合冷喂料挤出机挤出工艺挤出,得到轮胎胎胶。
9.一种包括权利要求1所述的轮胎胎面材料的轮胎。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆市九龙橡胶制品制造有限公司,未经重庆市九龙橡胶制品制造有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210114336.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种路段有效容量的计算方法
- 下一篇:数字锁相移相触发电路