[发明专利]采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法无效
申请号: | 201210114684.9 | 申请日: | 2012-04-18 |
公开(公告)号: | CN102634622A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 唐竹胜;陶立群 | 申请(专利权)人: | 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00 |
代理公司: | 沈阳东大专利代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110006 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 选矿 复合 废料 还原 分离 金属 方法 | ||
1.采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂按质量比铁矿石粉∶还原剂∶助剂∶粘结剂=(59.5~64.5)∶(23~28)∶(12~15)∶(0.5~1.0)均匀搅拌后,再喷洒一定量的水,使总水份控制在5.0~6.0%,然后采用压砖机压制成(100~300)×(100~400)×(50~120)mm左右的砖块,再在矿粉砖块表面喷涂一层1.0~1.5mm厚的耐火涂料层,进行烘干;所述还原剂为碳粉优质无烟煤,其中各成分质量百分比为:固定碳65-68%,挥发份0-15%,灰份0-20%;所述助剂为按质量百分比为:氧化钙35.0%,芒硝10.0%,氟化钙55.0%的均匀混合物;
(2)将喷涂、烘干后的矿粉砖块按前后左右10~20mm的间隔距离均匀摆放在窑车面上,矿粉砖块下面铺上8~10mm的还原剂或耐火粉料,防止砖块与窑车还原时发生粘连;
(3)使窑车进入窑炉,在1150~1200℃下进行还原反应,还原时间为1.5~4h;
(4)将还原生产出的砖块物料,冷却到200℃后卸料;
(5)将砖块物料破碎成0~50mm的小块,再打磨成-160目,然后进行磁选,磁场强度为2000~3200Gs,磁选后获得出TFe≥90%、ηFe≥93%、回收率≥93%的高品位金属铁粉,尾矿中TFe≤4.0%;
(6)将金属铁粉真空过滤,再采用强力压球机将金属铁粉,冷压成¢25~¢45mm、密度≥4.5t/m3的金属冷压球。
2.根据权利要求1所述的采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法,其特征在于所述铁矿石粉为赤铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿、羚羊石铁矿、菱铁矿、钒钛磁铁矿、红土镍矿、硼铁矿、锰铁矿、除尘污泥、硫酸渣、铅锌渣、铜渣、氧化铝赤泥。
3.根据权利要求1所述的采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法,其特征在于所述耐火涂料为普通粘土粉和高铝生料粉配加适量的水调制成糊状物,其中按质量百分比普通粘土粉∶高铝生料粉=1∶1。
4.根据权利要求1所述的采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法,其特征在于所述的耐火粉料为普通粘土或者高铝生料粉。
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