[发明专利]UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合镭射镀铝涂料，尤其涉及一种UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料组合物。 

背景技术

PET镭射镀铝膜凭借其特有的功能性和外观强烈的金属感、炫目的镭射效果一直在包装领域占有一席之地，被广泛的应用于烟酒、食品、化妆品、茶叶、礼品等新型外包装材料领域。复合镭射镀铝涂料的基础性能是其附着性和模压效果，附着性包括两部分：涂层对基膜(一般为PET薄膜)的附着力，以及镀铝层对涂层的附着力；模压效果是指通过模压工艺在涂层上呈现出全息镭射效果。 

现有复合镭射镀铝涂料为溶剂型体系，大量使用有机溶剂，一方面挥发性有机物(VOCs)含量高对生产与使用环境造成严重污染，另一方面也存在着溶剂成本受制于国际油价波动的问题。此外，因涂料中含有溶剂，使用时需要烘箱将溶剂烘干，使涂料成膜，这个过程消耗大量能源；而UV涂料具有优于溶剂型涂料的环保以及节能的优势已成为广泛共识。 

溶剂型镭射镀铝涂料在通过模压工艺制作全息镭射效果时，涂层已成膜，采用热压的工艺才能在成膜的涂层上模压出镭射效果，在成膜的涂层上压出很深的沟槽很难，所以一般形成镭射图案涂层上的沟槽都较浅(深度都在纳米级)。而现在随着人们对包装的要求越来越高，出现了很深沟槽的镭射图案(深度为微米级)，现有溶剂型复合镭射涂料已不能满足生产要求。现有采用PE料淋膜工艺替代传统溶剂型涂料工艺模压深的沟槽，但采用PE料淋膜工艺制作的镭射图案因不耐热易变形，变形后影响镭射图案的效果。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统溶剂型复合镭射镀铝涂料以及PE料存在的不足，提供一种UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料组合物。该UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料组合物因采用光固化的方式成膜，故模压工艺可采用模压和固化成膜同时进行，这样在模压时因涂层还是液体，模压深的沟槽就可以实现，形成的镭射图案立体感强；另外，该 UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料组合物采用光固化交联成膜，涂层耐热性能好，在使用过程中镭射图案不易受热变形，故UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料所做镭射镀铝膜时效性长。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本发明涉及一种UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料组合物，包括如下组分及重量份数： 

光固化树脂        20～80， 

热塑树脂          0～50， 

光引发剂          1～30， 

稀释剂            20～200， 

助剂              0～10。 

优选的，包括如下组分及重量份数： 

光固化树脂        30～70， 

热塑树脂          0～30， 

光引发剂          1～15， 

稀释剂            30～120， 

助剂              0～5。 

优选地，所述光固化树脂为分子中含有两个以上的乙烯型不饱和键的光固化树脂。

优选地，所述热塑树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、纤维素酯树脂、硝化棉树脂、氯醋树脂、氯化聚丙烯树脂、石油树脂、乙烯基树脂中的一种或几种。 

本发明的UV-热塑树脂复合镭射镀铝涂料中选用的光引发剂并无特别的限制。优选地，所述光引发剂为苯偶因、苯偶因烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、噻吨酮类光引发剂、缩酮类光引发剂、有机过氧化物、硫醇化合物、有机卤化物、二苯酮类光引发剂、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基磷氧化物、双[2，6-二氟-3-(1H-吡咯基-1)苯基]钛茂(Irgacure784)、双(五氟苯基)钛茂、蒽醌/叔胺光引发体系、樟脑醌(又称莰菠酮CQ)/叔胺光引发体系、3-酮基香豆素/叔胺光引发体系、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉基丙酮-1、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-吗啉基苯基)-丁烷-1-酮中的一种或几种。