[发明专利]假捻法赛络纺低捻纱纬编针织物生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种假捻法赛络纺低捻纱纬编针织物的生产方法。

背景技术

发展高档棉及其混纺针织服装的主要障碍是：单面纬编面料产生纵行歪斜，造成服装扭转；同时未经整理的纯棉针织面料手感板结，穿着舒适性降低。为改善上述现象，国内外的现有技术主要是通过助剂整理来改善织物的手感，通过拉幅定型时织物两侧布边有一定的前后错位来降低织物的纵行歪斜现象。然而助剂整理的方法，不仅会带来一定的环保问题，还会降低服装的吸湿性，降低棉针织面料原有的亲肤性能。而采用定型过程织物两侧布边的前后错位，则会加剧纬编织物的纬斜程度，同样会影响产品外观质量。采用低捻纱线编织纬编针织物，既有利于提高纯棉或棉混纺针织物的柔软舒适性、同时还能降低单面织物纵行歪斜率，改善针织物外观效应。然而传统的低捻纱在纺制过程中尽管采用低速工艺，仍然会造成大量纺纱断头，明显降低生产效率及纤维原料制成率。此外低捻纱线强力较低，如针织工艺控制不当，织造过程很容易产生断纱，导致针织效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有柔软手感和良好外观质量的低捻纱线纬编织物的生产方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种假捻法赛络纺低捻纱纬编针织物生产方法，包括如下工艺步骤：原纱--纬编织造--检验--漂白--染色--柔软处理--定形整理，其特征在于：原纱选用14-30tex，纱线捻系数范围为240-290，纱线的捻向需确保在编织退绕时无解捻现象发生；在原纱与纬编织造工序之间增加纱线调温湿工序；在定形整理工序中，织物采用开幅定型，开幅定型时两侧布边进布错位量下降。

优选地，所述纱线调温湿工序的具体步骤为：将原纱放在温度为20-25℃，相对湿度为65-80％的环境下平衡24小时以上。

优选地，在进行所述纬编织造工序时，机速比生产常规捻度纱线纬编产品时的机速降低4-8转/min，给纱张力控制在2-4g。

优选地，在所述开幅定型时两侧布边根据纬斜方向前后错位，错位量为布幅宽度的5-6％。

优选地，在进行所述染色时将生产常规捻度纱线所织坯布染整工艺配方中的柔软助剂用量减少50％。

本发明与常规捻系数纱线织物加工方法相比，在原纱与纬编织造工序之间，去除了“倒纱”工序，增加纱线调温湿工序。

本发明具有如下特点：用这种方法采用假捻法赛络纺低捻纱线生产的纬编产品具有非常柔软的手感，其中单面纬编产品纵行歪斜现象可得到明显改善，纵行歪斜角变化率可低于5％。加工流程的改变及工艺参数的变更，有利于提高该类产品的生产效率和产品质量。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例作详细说明如下。

实施例1

本实施例提供了一种编织单面纬编超柔织物的生产方法，包括如下工艺步骤：原纱--纱线调温湿--纬编织造--检验--漂白--染色--柔软处理--定形整理。

原料选用18tex纯棉赛络纺低捻纱，捻系数260，纱线的捻向需确保在编织退绕时无解捻现象发生。

纱线调温湿工序的具体步骤为：将原纱放在温度为20℃，相对湿度为65％的环境下平衡24小时以上。

在纬编织造工序时，选用单面圆形纬编机，机号为E28，筒径为34英寸，机速为18rpm，进纱张力为2-4g。

在进行染色工序时将生产常规捻度纱线所织坯布染整工艺配方中的柔软助剂用量减少50％。

在定形整理工序中，织物采用开幅定型，开幅定型时两侧布边进布的布边根据纬斜方向前后错位，错位量为布幅宽度的5％。而采用常规捻系数的18tex纯棉纱所编织的单面纬平针织物，拉幅定型时，织物两侧布边的前后错位达布幅宽度的15-17％。

实施例2

本实施例提供了一种编织双罗纹织物的生产方法，包括如下工艺步骤：原纱--纱线调温湿--纬编织造--检验--漂白--染色--柔软处理--定形整理。

原料选用18tex纯棉赛络纺低捻纱，捻系数为265。

纱线调温湿工序的具体步骤为：将原纱放在温度为25℃，相对湿度为75％的环境下平衡24小时以上。

在纬编织造工序时，选用8MLZ双罗纹机，机号为E24，筒径为30英寸，机速为19rpm，进纱张力为2-3g。

在进行染色工序时将生产常规捻度纱线所织坯布染整工艺配方中的柔软助剂用量减少50％。

定形整理采用呢毯定型方式。