[发明专利]一种自动恒压多工位抛光机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自动恒压多工位抛光机，适用于各种圆形金属器皿的外表面粗、精及精细抛光。

背景技术：

目前，对金属器皿工件的外表面进行抛光工序，大都是在电机输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住工件，将工件上需要抛光的表面用力压向抛光轮进行抛光，这种抛光方法基本上是手工劳动。也有一些半自动抛光机用夹具夹紧工件进行抛光，但通常只设有一个抛光轮，只能单一地实现粗抛光、精抛光或精细抛光中的一种。同时随抛光轮的损耗，必须时刻人手调整抛光轮的位置，以达到合适的抛光压力。以上劳动强度大，工作效率低，产品质量不高，安全性和可靠性较差。

发明内容：

本发明的目的，是提供一种自动恒压多工位抛光机，它可以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：它主要包括正N边形转盘部分(2.1)、模头副机部分(2.2)、磨头主机部分(2.3)。其中，正N边形转盘部分(2.1)，边数N≥3，伺服电机(4.1)通过齿轮传动器(4.2)连接转盘(1.1)，转盘设在托盘(1.2)上，转轴(1.3)设在托盘(1.2)内中心位置，转轴(1.3)上面固定连接转盘(1.1)，定位插梢装置(3.1)设在托盘外表面。模头副机部分(2.2)，设有多个相同模头副机(1.4)，以转轴(1.3)为圆心隔间相同的角度分布在转盘(1.1)上。电机(1.5)通过传动器(1.6)连接主轴箱(1.7)的主轴(1.8)，主轴(1.8)上设有模具(1.9)，主轴箱(1.7)装在由纵向滑杆导轨(1.10)和横向滑杆导轨(1.11)组成的纵横移动系统上，纵横移动系统设在转盘(1.1)上。磨头主机部分(2.3)，设有多个技术原理一致的磨头主机(1.12)，磨头主机(1.12)设置在正N边形转盘部分(2.1)周围，磨头主机部分(2.3)对应着模头副机部分(2.2)。电机(1.13)通过皮带传动器(1.14)连接主轴箱(1.15)的主轴(1.16)，主轴(1.16)上设有抛光轮(1.17)、主轴箱(1.15)装在由纵向拖板(1.18)和横向拖板(1.19)组成的纵横移动系统上。电机(1.23)通过蜗杆减速器(1.24)连接丝杆(1.25)，丝杆(1.25)连接纵向拖板(1.18)。电机(1.20)通过蜗杆减速器(1.21)连接丝杆(1.22)，丝杆(1.22)连接横向拖板(1.19)。纵横移动系统设在支座(1.26)上、支座(1.26)设底座(1.27)上。

本发明与现有技术相比，具有工作效率高、产品质量好、安全性高、劳动强度低、节能环保，自动化程度高等优点。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明的插梢装置局部放大结构示意图；

图4是本发明的伺服电机传动装置局部放大结构示意图。

具体实施方式：

本发明主要包括正N边形转盘部分(2.1)、模头副机部分(2.2)、磨头主机部分(2.3)。其中，正N边形转盘部分(2.1)，边数N≥3，伺服电机(4.1)通过齿轮传动器(4.2)连接转盘(1.1)，转盘(1.1)设在托盘(1.2)上，转轴(1.3)设在托盘(1.2)内中心位置，转轴(1.3)上面固定连接转盘(1.1)，定位插梢装置(3.1)设在托盘外表面。模头副机部分(2.2)，设有多个相同模头副机(1.4)，以转轴(1.3)为圆心隔间相同的角度分布在转盘(1.1)上。电机(1.5)通过传动器(1.6)连接主轴箱(1.7)的主轴(1.8)，主轴(1.8)上设有模具(1.9)，主轴箱(1.7)装在由纵向滑杆导轨(1.10)和横向滑杆导轨(1.11)组成的纵横移动系统上，纵横移动系统设在转盘(1.1)上。磨头主机部分(2.3)，设有多个技术原理一致的磨头主机(1.12)，磨头主机(1.12)设置在正N边形转盘部分(2.1)周围，磨头主机部分(2.3)对应着模头副机部分(2.2)。电机(1.13)通过皮带传动器(1.14)连接主轴箱(1.15)的主轴(1.16)，主轴(1.16)上设有抛光轮(1.17)、主轴箱(1.15)装在由纵向拖板(1.18)和横向拖板(1.19)组成的纵横移动系统上。电机(1.23)通过蜗杆减速器(1.24)连接丝杆(1.25)，丝杆(1.25)连接纵向拖板(1.18)。电机(1.20)通过蜗杆减速器(1.21)连接丝杆(1.22)，丝杆(1.22)连接横向拖板(1.19)。纵横移动系统设在支座(1.26)上、支座(1.26)设底座(1.27)上。