[发明专利]2-萘酚生产废水综合治理与资源化利用工艺

权利要求书

1.2-萘酚生产废水综合治理与资源化利用工艺，其特征在于，其步骤如下：

（1）酸化脱硫：2－萘酚生产废水用无机酸直接酸化至pH值2～3，放出的SO₂气体用无机碱液喷淋吸收，生成的亚硫酸盐溶液回用于2－萘酚生产系统；

（2）一级萃取、反萃取：脱硫后的废水过滤除去不溶物后，常温常压下与萃取剂按油水相比1～5∶1充分混合，分层后的萃余相即萃后水送二级萃取；萃取相即负载萃取剂常压下与无机碱液加热至60℃～90℃后充分混合，反萃取加碱量以将pH终点值控制在8.5～9.5为准，分层后的反萃液冷却后过滤，得到的萘磺酸盐固体回用于2－萘酚水解吹萘工序；滤液转入蒸发系统，再生后的萃取剂循环使用于一级萃取；

（3）二级萃取、反萃取：一级萃取的萃后水用无机酸调节pH值至2～3，常温常压下再与萃取剂按油水相比1～5∶1充分混合进行二级萃取，分层后的萃后水送氧化絮凝处理；负载萃取剂常压下与无机碱液加热至60℃～90℃后充分混合，反萃取加碱量以将pH终点值控制在8.5～9.5为准，分层后反萃液转入蒸发系统，再生后的萃取剂循环使用于二级萃取；

（4）蒸发浓缩：将一级反萃取的过滤液和二级萃取的反萃液进入蒸发系统，浓缩至总含固量40%～70%质量浓度的废水浓缩液，蒸发冷凝水送氧化絮凝达标排放；

（5）减水剂合成：将废水浓缩液和甲醛在硫酸催化下进行缩合反应，加碱中和并冷却，过滤出固体结晶，即得液体减水剂；

（6）水解吹萘：将步骤（2）得到的萘磺酸盐固体加入水解吹萘釜，加水后，在140℃～150℃下通水蒸汽40～60分钟，吹出的萘用冷水回收；加入亚硫酸钠，使部分2-萘磺酸转变为钠盐利用；

（7）氧化絮凝：将上述二级萃后水和蒸发冷凝水加入次氯酸钠氧化，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝反应沉淀处理后，出水达标排放。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（1）和（3）中，所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸或者磷酸。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（1）和（3）中，所述的无机酸为质量浓度为10%～98%的硫酸或10%～31%的盐酸。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述的无机碱液选自烧碱、氨水、纯碱、氧氧化钾或者碳酸氢钠溶液。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（2）和（3）中，所述的无机碱液选自烧碱、氨水、纯碱、氧氧化钾或者碳酸氢钠溶液，且其质量浓度为10%-50%。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（2）和（3）中，所述的无机碱液为质量浓度为5%～30% 的烧碱溶液。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（2）和步骤（3）中，所述的萃取剂为络合萃取剂，它由络合剂和稀释剂组成，络合剂选自磷酸酯类、烷基氧磷类、烷基胺类中的一种或几种组成的混合物，稀释剂选自脂肪烃类、芳烃类中的一种或几种组合的混合物。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：所述的脂肪烃类稀释剂选自正己烷或煤油，所述的芳烃类稀释剂选自苯、甲苯或二甲苯。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述一级反萃取的过滤液和二级萃取的反萃液直接蒸发浓缩至总含固量40%～70%质量浓度；或蒸发浓缩至一定浓度再加入萘磺酸或加入甲基萘磺酸或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物，调整至总含固量为40%～70%质量浓度的废水浓缩液。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤（6）中，所述萘磺酸盐固体回水解吹萘工序单独处理利用，或者与工业萘磺化的中和料混合套用处理。