[发明专利]脱酸米糠油的生产方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于植物油精炼领域，特别涉及一种脱酸米糠油的生产方法及系统。

背景技术

米糠油是利用稻谷加工所得副产品米糠制取的油脂，我国稻谷每年产量2亿吨，加工所得副产品米糠2000万吨，可生产米糠油300万吨，广泛应用于食用、医药、化工、食品添加剂等领域。食用米糠油中主要含有油酸和亚油酸，还含有谷维素、谷甾酸和维生素E，能降低胆固醇，防治心血管疾病，治疗神经系统疾病，是一种营养保健食用油。

稻谷加工时，米糠离开母体稻谷与氧气接触，在解脂酶的作用下，米糠毛油的游离脂肪酸含量迅速上升，米糠毛油游离脂肪酸含量为10%～15%，有些甚至高达15%～30%，严重影响油品质量和精炼率。

目前米糠油脱酸的方法主要有碱炼脱酸法、蒸馏脱酸法、酯化脱酸法。碱炼脱酸法适用于游离脂肪酸低含量的米糠油，对游离脂肪酸含量较高的米糠油需多次碱炼，消耗大量碱液，成本增大，并产生大量废水；产品精炼率低，谷维素流失大，色泽深。蒸馏脱酸法对油脂前处理要求严格，游离脂肪酸含量较高的米糠油需反复高温高压蒸馏，消耗大量热能、电能，生产成本高，维生素E流失到游离脂肪酸中；且油脂在高温下，会产生有害身体物质，产生的反式脂肪酸和氯丙醇，食用后抑制生长发育。酯化脱酸法是利用酶催化剂酯化添加甘油方法进行还原油脂，但该方法酯化温度高，加催化剂后，会产生甘一脂、甘二脂，油脂油有变性现象，不适宜作食用油，同时无法进行规模生产，且使用酶价格昂贵，生产成本高，不适合工业化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、不需高温热源的脱酸米糠油的生产方法及系统，该方法无需使用碱、酸及酶催化剂，生产成本低，产品质量好，适合工业化生产。

本发明的技术解决方案是：

一种脱酸米糠油的生产方法，其特殊之处在于：

1.1米糠油过滤

米糠油从毛油储罐进入换热器使米糠油温度升至35℃～40℃，经板框过滤机进行过滤，使米糠油中杂质含量＜0.2%，送入过滤油储罐；

1.2萃取脱酸

过滤油储罐中的米糠油进入圆筒离心萃取器，并向圆筒离心萃取器中加入乙醇进行萃取，将米糠油和脂肪酸分离，分离得到的脱酸米糠油送入脱酸油储罐，脂肪酸和乙醇混合溶液送入脂肪酸和乙醇混合储罐； 

1.3游离脂肪酸和溶剂混合液蒸发分离

脂肪酸和乙醇混合储罐中的脂肪酸和乙醇混合液进入蒸发器，分离脂肪酸和乙醇，脂肪酸从蒸发器底部送入脂肪酸储罐，乙醇蒸汽从顶部蒸发回收；

1.4溶剂气体冷凝回收

乙醇蒸汽进入冷凝器冷凝变成液体，进入乙醇回收罐。

所述板框过滤机，过滤介质细度为80目～100目，过滤起始时，米糠油自流，当自流不畅时，加压过滤,当过滤机内压力达到0.3MPa时，进行卸渣清理。

萃取时，米糠油与乙醇的质量比为1:1～1:3。

所述蒸发器的蒸发温度为80℃～85℃，以使乙醇由液体变成气体，而游离脂肪酸不蒸发，从而达到分离。

一种脱酸米糠油的生产系统，其特殊之处在于：包括毛油储罐，与毛油储罐通过管道连接的换热器，在毛油储罐和换热器之间的管道上设有泵Ⅰ，与换热器连接的板框过滤机，与板框过滤机连接的过滤油储罐，与过滤油储罐通过管道连接的圆筒离心萃取器，所述的圆筒离心萃取器分别设有油进口、乙醇进口、出口Ⅰ和出口Ⅱ，在圆筒离心萃取器的油进口与过滤油储罐之间设有泵Ⅱ，与出口Ⅰ连接的脱酸油储罐，与出口Ⅱ连接的脂肪酸和乙醇混合储罐，与脂肪酸和乙醇混合储罐通过管道连接的蒸发器，在脂肪酸和乙醇混合储罐与蒸发器之间管道上设有泵Ⅲ，与蒸发器塔底出口连接的游离脂肪酸储罐，与蒸发器塔顶出口连接的冷凝器，与冷凝器连接的乙醇回收罐，所述的乙醇回收罐出口和圆筒离心萃取器的乙醇进口相连形成闭合循环管路。

所述毛油储罐和泵Ⅰ之间的管道上设有球阀，所述过滤油储罐和泵Ⅱ之间的管道上设有球阀。

所述圆筒离心萃取器采用至少三个单体萃取器串联而成，后一级的出口Ⅱ为乙醇出口且与前一级的乙醇入口相连通，从而达到连续生产，满足产量和质量的要求。

本发明利用游离脂酸在乙醇中易溶，而米糠油在乙醇中难溶的特性，即相似相溶原理，把游离脂肪酸从米糠油中分离出来，从而降低米糠油的游离脂肪酸含量，其优点是：

(1)使用乙醇作为萃取剂能有效使米糠脱除游离脂肪酸，同时乙醇也具有脱色作用，提高后续的处理效率。