[发明专利]一种污泥高效好氧堆肥方法

说明书

技术领域

本发明涉及市政及工业废水处理产生的污泥的一种高效好氧堆肥方法，使污泥减量化、无害化及资源化，属于环境工程技术领域。

背景技术

市政及工业污水处理过程中产生大量污泥，该污泥含有大量的有机质、氮和磷等植物养分。目前，该污泥的处置方式包括很多种，如：填埋、焚烧、投海以及制作建筑业材料等，污泥的农用无疑是化害为利避免二次污染的最好处置方法之一。

好氧堆肥是一种处理污泥的有效方法，通过堆肥，可以使剩余污泥无害化、减量化、资源化。

堆肥作为一种生物反应系统，其反应速度与温度有直接关系。温度直接影响着堆体内微生物的活动，而堆体温度的升高主要是因为微生物分解有机物而释放出热量。根据堆肥温度变化情况，可将堆肥过程分为四个阶段，即微生物培养期、快速升温期、高温发酵期、降温脱水期。第一阶段为微生物培养期，在这个阶段微生物活动能力较弱，产热量比较少，因此升温比较困难。

大量工程实践表明，堆肥的第一阶段是决定堆肥能否正常进行的关键环节。当气温较低时，污泥温度通常也较低，污泥堆肥初期很难升温，使堆肥时间延长，堆肥占地面积和堆肥成本大大提高，在我国北方地区，由于冬季气温过低，无法进行正常的堆肥发酵。

城市污水处理厂剩余污泥经浓缩后含水率约97％，目前广泛采用的脱水方式是带式压滤机或离心脱水机，脱水污泥含水率约80％。堆肥作为一种好氧生物反应系统，其反应速度与污泥堆体的通气性有直接关系，通常要求发酵污泥的含水率小于60％。国内已建和正在筹建的市政污泥好氧发酵项目均基于含水率为80％的脱水污泥，需掺入大量有机干料和返混料。污泥含水率越大，污泥的重量和体积越大，需掺入的干料和返混料越多，占用的发酵仓容积越大，投资和运行成本越高。

已有技术存在的问题：国内已有技术污泥堆肥发酵因污泥含水率太高，均需要加入大量干料，如木屑、花生壳、玉米秸等，加入干料的重量一般为污泥重量的10％左右，同时还需要加入25～50％的返混料，因有机干料密度很小，使发酵污泥体积大大增加，占用的发酵仓容积很大，处理1吨污泥投资在30万元以上，处理吨泥运行成本超过180元；在我国北方，冬季气温很低，污泥温度接近冰点，污泥发酵很难完成。基于以上问题，本发明提供了一种污泥高效好氧堆肥方法，

发明内容

本发明提供了一种污泥高效好氧堆肥方法，可大大缩小发酵仓占地面积，缩短冬季堆肥时间，提高堆肥的成功率和堆肥产品的质量，大大降低了污泥好氧发酵系统的工程投资和运行成本。具体说明如下：

附图1为本发明的工艺流程图。

1污泥搅拌池、2为污泥脱水泵、3为隔膜污泥压滤机、4为皮带输送机、5为泥饼破碎混合机、6为污泥加热烘干机、7为菌种混合机、8为运输车。

市政及工业污水处理厂产生的污泥用泵打入污泥搅拌池1，污泥搅拌池1配有搅拌机，在污泥搅拌池1中投加脱水助剂，在污泥搅拌池1的搅拌机的强力搅拌下，污泥与脱水助剂充分混合反应，再用脱水泵2将污泥打入隔膜污泥压滤机3，进行污泥脱水，泥饼含水率为50～60％，泥饼自动落入皮带输送机4，并被皮带输送机4送入泥饼破碎混合机5，将泥饼破碎成小颗粒，而后落入污泥加热烘干机6，破碎的泥饼在污泥加热烘干机6中被加热到40～50℃，再落入菌种混合机7，在菌种混合机7中根据污泥量按比例投加污泥发酵复合菌种，混入了发酵复合菌种的污泥落入运输车8，最后被运到发酵场地。在上述过程中，不加入任何干料，也不加入返混料，只加入少量发酵复合菌种，发酵复合菌种为液体，重量比为0.3～2‰，即1000吨污泥投加0.3～2吨液体发酵复合菌种。在发酵仓中污泥堆体温度快速达到高温发酵期，发酵过程可在15天内完成。

污泥加热烘干机6可利用煤、气或油为燃料，产生热风，将污泥加热。当污泥脱水非常困难，泥饼含水率大于60％时，可加大热风量，使脱水污泥去除部分水份，经过污泥加热烘干机6的污泥，含水率小于60％，温度为40～50℃，非常易于发酵。

在室外温度高于10℃，泥饼含水率低于60％时，图1的工艺流程可以简化，即污泥经脱水后，直接落入皮带输送机4，送入泥饼破碎混合机5，将污泥发酵复合菌种直接加入泥饼破碎混合机5中，泥饼破碎与菌种混合一步完成，已破碎并混入发酵复合菌种的污泥，直接落入运输车8，后被运至发酵场地。可不经过污泥加热烘干机6和菌种混合机7，节约运行费用。

有益效果