[发明专利]一种提高电除尘器效率的余热回收系统

说明书

 

技术领域

本发明属于火力发电厂等烟气余热回收系统技术领域，具体涉及一种结构简单、回收效果好、节能减排的提高电除尘器效率的余热回收系统。

背景技术

备受关注的《火电厂大气污染物排放标准》已于2011年7月9日发布，2012年1月1日开始执行。新标准大幅调整了大气污染物排放浓度限值，规定了现有火电机组达到更佳严格的排放浓度限值的时限，取消了全厂二氧化硫最高允许排放速率的规定，增设了燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，增设了大气污染物特别限值。新标准执行后，更为严格的排放要求将使电力企业环保压力进一步加大，许多电力企业不得不加大环保设施的资金投入，在现有设施的基础上进行改造或重新建设环保设施，更低的排放限值也会使环保设施的运行成本增加。

其中，新标准规定现有火力发电机组烟尘排放浓度限值由原来的100mg/m³降低到30mg/m³。许多30～60万千瓦燃煤机组除尘器采用的是三电场电除尘器，经调整仍无法使烟尘排放浓度降低到30mg/m³。为了达到新标准的排放要求，火力发电厂就需要采取增设布袋除尘器或将现有电除尘器改造为四电场电除尘器等措施。但是其改造投资大，现场场地也往往难以满足要求。

随着能源的日益紧张，火力发电厂节能减排的压力也越来越大，电厂不得不采取一系列措施挖掘节能潜力。资料表明，锅炉排烟余热相当于煤炭带入锅炉热量的8%-12%，是当前火力发电厂锅炉热损失中的最大项。另一方面，发电厂热力系统有大量的冷水需要加热升温。例如：电厂补充水（5℃-25℃）、凝结水（32℃-42℃）、采暖热电厂回水（35℃-55℃）、采暖热电厂补充水（5℃-8℃）、生产生活热水的自来水（5℃-20℃）。这些都需要消耗大量能源。如果利用系统中的这些冷水吸收锅炉排烟余热，就可以显著起到节约能源、减少排放和提高效益的效果；同时，许多电厂采用GGH后效果并不理想，设备及烟囱腐蚀严重，甚至造成电厂周边“石膏雨”的现象。因此，也可以将回收的锅炉排烟余热对脱硫后的烟气进行加热，能有效防止以上情况的发生。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、回收效果好、节能减排的提高电除尘器效率的余热回收系统，能有效回收烟气余热，提高电厂的经济效益；同时可使电厂烟尘排放浓度达到新标准的要求。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，所述的系统包括依次连接的锅炉省煤器、空气预热器、电除尘器、脱硫系统及烟囱，其特征在于所述的空气预热器与电除尘器之间配合设置余热回收装置Ⅰ，所述的余热回收装置Ⅰ包括壳体及配合设置在壳体内的换热管束,所述的换热管束为螺旋翅片管，其一端设为进液口Ⅰ，另一端设为出液口Ⅰ。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，其特征在于所述的换热管束为由20G钢材料制造的一次性整体轧制成型螺旋翅片管。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，其特征在于所述的脱硫系统与烟囱之间配合设置余热回收装置Ⅱ，余热回收装置Ⅱ一端设置进液口Ⅱ，另一端设置出液口Ⅱ，所述的进液口Ⅱ与余热回收装置Ⅰ的出液口Ⅰ连接，出液口Ⅱ与余热回收装置Ⅰ的进液口Ⅰ连接，所述的进液口Ⅱ与出液口Ⅰ之间配合设置循环泵。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，其特征在于所述的余热回收装置Ⅰ安装位置位于空气预热器与电除尘器之间。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，其特征在于所述的换热管束的翅片与母管处采用小R圆弧过渡，具有自清灰功能，能有效防止换热管积灰，解决积灰及磨损的问题。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，其特征在于所述的电除尘器的出口粉尘浓度在30 mg/Nm³以下。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，其特征在于所述的余热回收装置Ⅰ出口温度为90-110℃。

所述的一种提高电除尘器效率的余热回收系统，其特征在于所述的流经余热回收装置Ⅰ的烟气，温度由130-180℃降低至90-110℃；水温由40～70℃升高至70～100℃。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过空气预热器与电除尘器之间配合设置余热回收装置Ⅰ，将烟气的热量回收，用于加热热力系统冷凝水或加热脱硫后排出的烟气；可达到提高电除尘效率以满足新标准排放要求、降低发电煤耗、提高经济效益，而且还能防止尾部设备及烟囱腐蚀，提高环保效益的目的；