[发明专利]一种建筑行业用铝基夹芯板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑行业用的夹芯板，特别是涉及一种兼具防火、保温、隔热、降噪与装饰功能于一体的铝基夹芯板，本发明还涉及该铝基夹芯板的制备方法。 

背景技术

在建筑行业的外墙装饰方面，大都采用外层粘贴苯板或挤塑板，尽管该粘贴层具有较好的保温功能，但苯板类粘贴材料的可燃性，使得其不能满足国家的防火要求，近几年国内高层建筑失火就充分说明了这点；另外，这类材料的耐候性差，使得其寿命较短。在室内装修方面，目前很多依然采用的海绵类高聚物作为内装饰的隔音材料，但这类材料的致命缺陷是着火点低、且燃烧时会释放出大量有害烟气，不仅如此，采用这类材料装饰时，还会大大降低室内空间的有效利用效率。目前内装饰吊顶材料主要有石膏板与铝塑板等，石膏板容易由于受潮导致寿命短，铝塑板却缺乏良好的隔热与降噪功能。 

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种具有防火、保温、隔热、降噪与装饰功能于的铝基夹芯板。 

本发明所要解决的第二个技术问题提供该建筑行业用铝基夹芯板的制 备方法。 

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的建筑行业用铝基夹芯板，在两块铝面板之间设有芯材，所述的芯材与两块所述的铝面板之间为冶金结合，且所述的芯材为由铝渗入陶瓷颗粒缝隙而得到的复合材料。 

构成所述的芯材的组份之一的陶瓷颗粒，是指氧化铝球、氧化铝空心球、粉煤灰颗粒、漂珠中的任何一种或任何几种的任意比例组合，各陶瓷颗粒的粒度范围为0.8～5mm；构成所述的芯材另一组份之一的铝是铸造铝合金系列中的任何一种。 

为了解决上述第二个技术问题，本发明的提供的制备建筑行业用铝基夹芯板的方法，主要包括如下步骤： 

第一步，铝基夹芯板制备用前驱体在模具中的装填以及模具在铸造室中、在惰性气体保护下的预热。所述的铝基夹芯板制备用前驱体在模具中的装填，指的是首先将厚度为2～10mm后的铝板(S12)进行表面粗造化处理，然后将其按5～300mm的间距固定在模具中，最后将粒径为0.8～5mm的陶瓷颗粒装填到铝板之间的间隔中；所述两相邻铝板之间的间距为5～300mm；所述装填了陶瓷填料粒子模具在铸造室中、在惰性气体保护下的预热，指的是铸造室在氩气或者氮气中任何一种气体保护下，将铸造室升温到低于所熔制铝或铝合金熔点20～120℃的温度下、进行保温0.5～2h； 

第二步，对熔炼坩埚中的铝或铝合金进行升温熔化并保温。所述对熔炼坩埚中铝或铝合金的熔化与保温，指的使将熔炼炉温度升高到所选用铝或铝合金的熔点以上使其熔化，并在较熔点高20～100℃温度下保温； 

第三步，对铸造室抽真空使铸造室产生负压。所述对铸造室抽真空，指的 是关闭铸造室惰性气体入口阀门与排气口阀门后，启动与铸造室相连通外加抽真空系统真空阀、使铸造室产生负压。 

第四步，当熔炼坩埚中的铝熔体在负压作用下、以自下往上的方式进入铸造室模具、并当熔体达到模具中预设高度后，使铸造室降温，并同时对熔炼坩埚中熔体实施加压，使模具中熔体在铸造室负压与熔炼坩埚加压的共同作用下进行冷凝。所述熔体在负压作用下达到铸造室模具中的预设高度后使铸造室降温，指的是当铝熔体完全浸没模具中的填料粒子后，不再给铸造室供电，使铸造室自然冷却，并使模具中熔体开始冷凝；所述截止真空管路的真空阀，指的是维持铸造室的负压；所述启动熔炼坩埚加压系统，指的是打开与熔炼坩埚相连通的压力储气罐之间的充气阀，使熔炼坩埚中的压力维持在正压0.1～0.6MPa，压力储气罐中的气体指的是空气、氮气或氩气中的任何一种；所述模具中熔体在铸造室负压与熔炼坩埚加压的共同作用下进行冷凝，指的是模具中熔体在冷凝过程中始终使铸造室维持负压，熔炼坩埚中维持正压。 

第五步，模具中熔体冷凝完毕后，使铸造室与熔炼坩埚中压力恢复常压；然后取出模具，并对冷凝后的铸件实施切割以及对切割件进行表面处理，最终得到本发明所述的铝基夹芯板产品。所述模具中熔体冷凝完毕，指的是模具底部热电偶显示其温度已低于铝熔点0～5℃时为模具中熔体冷凝完毕的终点；所述使铸造室中压力恢复常压，指的是打开铸造室的排气口阀门、让空气进入铸造室；所述使熔炼坩埚中压力恢复常压，指的是关闭熔与熔炼坩埚相连通的压力储气罐之间的充气阀，同时打开熔炼坩埚与外界空气相连通的泄压阀，将熔炼坩埚内气体排出；所述对冷凝后铸件进行切割，指的是采用线切割或带锯等常规手段沿铸件的实心铝板中心切开；所述对切割件进行表面处理，指的是采 用公知技术对切割件表面进行抛光与喷涂等处理。