[发明专利]小型船运卸料码垛机

说明书

技术领域

本发明涉及物流输送设备领域，尤其是适用于袋装物料，如水泥、化工原料、粮食等散装物料的自动卸料与码垛。

背景技术

目前，在物流输送作业中，通常的散装物料由货船运输，将物料装载于货船的货仓内，通过船运将物料输送到指定地点。

现有技术中，在装载物料时，通常通过人工码垛，将物料逐一搬运到货船的货仓内，其工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用人工码垛效率低，劳动强度大等缺点，提供一种结构合理，操作方便的小型船运卸料码垛机，从而大大降低了工人的劳动强度，提高生产效率，实现了机械化、自动化卸料码垛。

本发明所采用的技术方案为：

一种小型船运卸料码垛机，包括第一底板，所述第一底板上形成有横向轨道，还包括位于第一底板的横向轨道上安装与之垂直的第二底板，所述第二底板上形成有纵向轨道；位于第二底板的上方架有第一输送带，所述第一输送带上安装推送装置；所述纵向轨道上通过安装底座安装有第二输送带，所述第二输送带的端头安装有卸料机构，所述卸料机构底部为货船，所述货船一端通过货船固定架固定。

其进一步技术方案在于：

推送装置的结构为：位于第一输送带的一侧通过连接板间隔安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆连接推板，所述推板上还安装有物料感应器；位于第一输送带的另一侧设置有斜梯，所述斜梯上间隔安装有多块档板，形成多条物料输送道，斜梯的输出端与第二输送带相连；

第二输送带的结构为：包括水平条状输送板，所述水平条状输送板端头连接斜坡，所述斜坡上间隔设置有多块档板，形成多条物料输送道；

一组卸料机构相对连接于第二输送带（16）的端头，卸料机构的结构为：包括长方形料斗，所述长方形料斗间隔设置有多个料口，所述长方形料斗的两端分别通过三角固定架固定，所述三角固定架顶部设置有连接杆；所述长方形料斗的底部通过铰链连接卸料板；

货船固定架的结构为：所述货船固定架成凹形结构，其上端横梁上开有矩形孔，其下端形成有连接面，所述矩形孔内安装有连接货船的支杆，所述支杆上设置有高低调节装置；

位于第二输送带的安装底座的两侧分别设置有一组支撑架，所述支撑架的上臂向外延伸，所述上臂上开有长条形孔，所述长条形孔之间安装有横梁，所述横梁上开有用于连接三角固定架顶部连接杆的拉杆。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，通过第一输送带和第二输送带的配合使用，方便的完成了物料的输送，位于第二输送带端部安装卸料机构，方便的实现了物料的卸载与码垛，整机通过PLC控制，控制精度高，工作效率高，避免了现有技术中通过人工码垛低效率的缺陷，实现了物料的机械化、自动化卸料码垛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本发明第二输送带的结构示意图。

图4为本发明卸料机构的结构示意图。

图5为本发明货船的结构示意图。

图6为本发明货船固定架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明所述的小型船运卸料码垛机，包括第一底板1，第一底板1上形成有横向轨道2，还包括位于第一底板1的横向轨道2上安装与之垂直的第二底板3，（见图1箭头方向，第二底板3可以沿着横向轨道2在a-b方向上移动）第二底板3上形成有纵向轨道4；位于第二底板3的上方架有第一输送带5，第一输送带5的支架支撑于第一底板1上，第一输送带5上安装推送装置，见图2，推送装置的结构为：位于第一输送带5的一侧通过连接板20间隔安装有三个液压缸6，每个液压缸6的活塞杆连接推板7，推板7上还安装有物料感应器（图中未画出），位于第一输送带5的另一侧设置有斜梯8，斜梯8上间隔安装有四块档板21，从而形成三条输送道，纵向轨道4上通过安装底座19安装有第二输送带16，且所述斜梯8的输出端与第二输送带16配合相连，（见图1箭头方向，安装底座19与第二输送带16可以沿着纵向轨道4在c-d方向上移动）第二输送带16的端头安装有相对连接的前卸料机构14和后卸料机构15，卸料机构底部为货船11，货船11一端通过货船固定架13固定。

如图3所示，第二输送带16的结构为：包括水平条状输送板16-1，水平条状输送板16-1端头连接斜坡16-2，斜坡16-2上间隔设置有四块档板16-3，从而在斜坡16-2上形成三条输送道。