[发明专利]一种超高强度加强芯的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加强芯领域，特别是涉及一种超高强度加强芯的加工工艺。 

背景技术

随着社会的飞速发展，人们对通信网络和信息传输的依赖性日益增加，通信网络正在向大容量和高密度方向发展，一旦遭到破坏，立即会遭到严重的经济损失，给我们的生活带来不便，因而应该采取一定的措施对光缆进行保护并加强对光缆的改进，保证通信网络的长期畅通及可靠性。 

目前的光缆产品通常包括缆芯和缆芯外围的护套两部分，其在使用中常常会遇到光缆缆体的拉伸力低、抗折叠性能差，极易造成缆体中光纤断裂而中断信息的传输。 

由于缆芯光纤的构成主要成份为高纯度石英玻璃，其抗拉伸、抗曲折的物理性能十分脆弱，因而普通光缆在使用安装过程中极易造成护套内的光纤断裂，这也是多年来影响光缆到户普及应用的主要障碍。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种超高强度加强芯的加工工艺，能够弯曲半径小，抗折叠，抗拉伸力为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠。所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超高强度加强芯的加工工艺，包括有超高分子量聚乙烯纤维束体，超高分子量聚乙烯纤维束体外设有固化胶层，固化胶层外设有高硬度抗弯折的阻燃高弹性材料制成保护层，其加工工艺步骤如下： 

1）纤维束体由线架经分线器至涂胶箱；

2）涂胶后的纤维束体经模具的线孔至固化箱；

3）固化后的基体经分线架至绕线箱；

4）绕线结束，即加强芯制作完成。

优选的是，所述步骤1的纤维束体是超高分子量聚乙烯纤维束体。 

优选的是，所述步骤2中模具的线孔的直径是0.5mm-0.8mm。 

优选的是，所述步骤2中固化箱采用紫外光固化。 

优选的是，所述步骤4的保护层厚度为0.1mm-3mm。 

优选的是，所述步骤1的线架上设有32个线轮，分线器上设有30个分线孔，涂胶箱左右两端各设有对应相同的30个胶孔。 

优选的是，所述步骤2的模具对应分线器的分线孔设有30个线孔，固化箱内的固化器上对应线孔设有30个固化孔。 

优选的是，所述步骤3的分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮。 

优选的是，所述分线孔、线孔、胶孔和固化孔的圆心对应平行设置。 

本发明的有益效果是：本发明一种超高强度加强芯的加工工艺，可同时加工30根超高强度加强芯，产能高，质量好，包括超高分子量聚乙烯纤维外设有固化胶层，具有弯曲半径小，抗折叠，如应用于小尺寸的 (3mm-5mm)室内光缆制造中，其抗拉伸力为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠。所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长。由于超高分子量聚乙烯纤维的优良材料物理性能突出，是目前国内替代进口芳纶纤维光缆加强构件的升级换代产品。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

本发明实施例包括： 

一种超高强度加强芯的加工工艺，包括有超高分子量聚乙烯纤维束体，超高分子量聚乙烯纤维束体外设有固化胶层，固化胶层外设有高硬度抗弯折的阻燃高弹性材料制成保护层，其加工工艺步骤如下：

1）超高分子量聚乙烯纤维束体由线架的30个线轮经分线器的30个分母孔至涂胶箱，涂胶箱上设有30个；

2）涂胶后的纤维束体经模具的线孔至固化箱，模具的线孔的直径是0.5mm-0.8mm，固化箱采用紫外光固化；

3）分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮，固化后的基体经分线架的30个线轮至绕线箱的30个绕线轮上；

4）绕线结束，即加强芯制作完成。

综上所述所述步骤1的线架上设有32个线轮，分线器上设有30个分线孔，涂胶箱左右两端各设有对应相同的30个胶孔。所述步骤2的模具对应分线器的分线孔设有30个线孔，固化箱内的固化器上对应线孔设有30个固化孔。所述步骤3的分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮。 

所述分线孔、线孔和固化孔的圆心对应平行设置。