[发明专利]一种稀土废料的回收方法

权利要求书

1.一种稀土废料的回收方法，该方法包括以下步骤：

(1)向稀土废料中加入分解助剂和助熔剂粉末，混合均匀后得到混合料，其中分解助剂的用量为稀土废料总重量的20-200wt％，助熔剂的用量为稀土废料总重量的1-20wt％；

(2)将步骤(1)得到的混合料在600-1400℃温度下焙烧1-6小时；

(3)向步骤(2)得到焙烧产物中加入酸溶液进行酸溶，过滤分离得到主要含稀土元素的酸浸液以及酸浸渣；

(4)分离酸浸液中的稀土元素和其他金属元素。

2.根据权利要求1所述一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述稀土废料主要为稀土荧光粉废料和/或稀土铝酸盐废料。

3.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分解助剂的用量为稀土废料总重量的20-80wt％，所述助熔剂的用量为稀土废料总重量的5-10wt％。

4.根据权利要求1或3所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分解助剂选自白云石、方解石、石灰石、大理石、白垩、霰石、石灰、菱镁矿、水镁石或氧化镁中的一种或多种，所述分解助剂的粒度为20-400目；所述助熔剂选自硼酸、偏硼酸锂、四硼酸锂、四硼酸钠、碳酸锂、氯化锂、氯化钙、氯化镁、氟化钠、氟化镁或氟化铝中的一种或多种，所述助熔剂的粒度为20-400目。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(2)中焙烧温度为800-1300℃，焙烧时间为3-6小时。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(3)中，酸溶过程中加入硫脲和/或体积浓度为30％的双氧水促进焙烧产物溶解；以100g稀土废料为基准，硫脲的添加量为0.5-3g，体积浓度为30％的双氧水的添加量为1-10mL。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

将步骤(3)中得到的酸浸渣水洗至洗水中的REO＜5g/L；

将洗水返回步骤(3)中做底水调浆用。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对含氧化钇铕的稀土废料进行酸溶预处理。

9.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(4)中，采用萃取的方法分离酸浸液中的各金属元素。

10.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(4)中，采用浓缩部分酸浸液结晶的方法分离酸浸液中的稀土元素和其他金属元素。

11.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收方法，其特征在于，步骤(4)中，采用草酸沉淀的方式将酸浸液中的稀土元素沉淀为固体，将草酸沉淀母液的pH调至3-6，以Al(OH)₃的形式回收铝。