[发明专利]一种超大直径阳极磷铜球的生产方法

权利要求书

1.一种超大直径阳极磷铜球的生产方法，其包括如下步骤：

1）、将纯铜在熔化炉内熔化成铜液，再将铜液经流槽送入保温炉内，在铜液经流槽流动的同时加入磷铜中间合金，磷铜中间合金熔化后与铜液混合得到磷铜合金溶液，所述磷铜合金溶液中铜的含量至少为99.9%，磷含量为0.035～0.065%；

2）、将上述混合均匀的磷铜合金溶液采用上引铸造法生产出磷铜合金杆；

3）、将上述所得的磷铜合金杆送入连续挤压机进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下被强迫压入挤压腔体，按照所设计的尺寸被挤出并得到超细晶粒磷铜杆坯；

4）、将上述所得的超细晶粒磷铜杆坯采用冷镦机冷镦成型，以形成所设计规格的磷铜球。

2.根据权利要求1所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：步骤1）中磷铜中间合金是在还原性气体密闭保护的状态下加入流槽中的铜液中。

3.根据权利要求1或2所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：步骤2）中的磷铜合金溶液采用Φ20mm结晶器生产出直径为20mm的磷铜合金杆。

4.根据权利要求2所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：所述的还原性气体为一氧化碳。

5.根据权利要求3所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：所述的直径为20mm的磷铜合金杆被送入连续挤压机进行挤压，并在挤压腔出口形成直径为30～40mm的超细晶粒磷铜杆坯。

6.根据权利要求5所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：所述的直径为30～40mm的超细晶粒磷铜杆坯经大功率钢球冷镦机阴模和阳模合模，成型得到直径55mm的磷铜球。