[发明专利]一种粉末分流器无效

专利信息
申请号: 201210117035.4 申请日: 2012-04-19
公开(公告)号: CN102632001A 公开(公告)日: 2012-08-15
发明(设计)人: 白剑;李绮屏;沙舟;程洛英;李鸿波;胡晓军;张卫 申请(专利权)人: 中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司
主分类号: B05B5/16 分类号: B05B5/16
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人: 王春光
地址: 100176 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 粉末 分流器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种粉末分流器,尤其涉及一种在将一路气体输送的粉末涂料分成多路时能够均匀分流、避免积粉的粉末分流器,属于静电粉末喷涂领域。

背景技术

目前,粉末分流技术目前主要出现在激光熔覆金属粉末的同轴送粉系统中,而在静电粉末喷涂领域尚未发现有粉末分流方面技术的应用。现有的粉末分流装置有以下几种:

1、中国专利第200420068958.6号公开了一种气体粉末流分流装置,其主要由外套和本体两部分组成,它们之间采用密封配合,外套上有一个气体粉末流入口,本体上有锥形凹面,在凹面的最低部位有多个(一般4个)紧靠在一起而且均匀分布在气体粉末流入口和锥形凹面的同轴线的周围的倾斜通孔,它们的轴线相交于气体粉末流入口中心轴线上的一点。一束气体粉末流从垂直悬挂的分流装置顶部进入后,在气体输送压力和重力作用下向锥形凹面底部汇集,并以相同的几率随机地落入多个孔中,多个孔中出来的气体粉末流以相同的流量进入同轴喷嘴。

2、中国专利第200720103038.7号公开了一种将一路气体输送的粉末分成多路的分粉器,由带有锥形腔的上体与带有分流锥体和四个锥形粉道的下体通过螺纹连接而成,二者之间用垫圈密封。上体外表面呈圆柱形,中心有通孔,通孔上部为带螺纹的粉末入口,粉末入口下为锥台形空腔,上体内部的锥台形空腔锥度θ=20°~90°。下体外表面呈圆柱形,下体的下部均布四个带螺纹的粉末出口,粉末出口与四个倒锥台形空腔相连,下体的上部为纵向被四个圆柱切割后有四个豁口突起的锥体。

3、中国专利第200720099285.4号公开了一种气动同轴送粉的粉末分流器,包括入粉口、顶盖、分粉锥及底座;入粉口与顶盖上下对应配合,对应入粉口下方内设分粉锥,分粉锥对应置于顶盖中心孔顶部;所述分粉锥呈锥形体,圆形分粉锥的底部对称形成大小相同的弧形出粉口;所述置于分粉锥上方的入粉口下部与顶盖上部连接;所述顶盖下部与底座连接。所述分粉锥底部对称形成的弧形出粉口设有4个。工作时,粉末由入粉口进入粉末分流器,经过分粉锥分流,粉末由1束变成4束,并经底座输出。

虽然上述粉末分流器均能实现粉末分流的功能,但其仍存在有一些不足之处:

第一,针对上述三种粉末分流器,需有粉末经过分流装置前在供粉通道内使其均匀分布,才能保证粉末均匀分流,一旦供粉通道具有一定弯曲或其它结构或外界因素都会造成粉末在供粉通道内不能均匀分布,从而导致粉末分流不均匀。

第二,在上述的气体粉末流分流装置中,多个气体粉末流入口紧靠在一起,它们中间会形成一个锥面或平面,气体粉末流通过此处时会造成粉末堆积,粉堆达到一定程度后就会滑落到入口中导致供粉量突变,带钢表面漆膜厚度分布,影响产品质量。

第三,在上述将一路气体输送的粉末分成多路的分粉器和上述气动同轴送粉的粉末分流器中,由于结构设计的原因,气粉流经过分流装置时都有可能遇到垂直于送粉方向的阻挡面,由此可造成粉末堆积,同样引起积粉这一弊端。

因此,现有的分流装置,存在有分流不均匀、粉末堆积而导致瞬时供粉突变,从而影响到带钢表面漆膜厚度分布,影响产品质量,降低成材率。

有鉴于现有技术中存在的上述诸多问题,本设计人基于从事相关制造领域多年的丰富经验及过强的专业知识,结合应用实际,积极加以研究创新,以期提供一种可实现分流均匀、避免积粉、静电粉末喷涂质量高、提高产品质量的粉末分流器。

发明内容

本发明的目的是提供一种将一路气体输送粉末涂料分成多路时分流均匀、避免积粉的粉末分流器。

为达到上述目的,本发明提出了一种粉末分流器,包括主体和顶盖,由所述主体上端至其底部开设有沿所述主体的中心轴对称的腔室,所述顶盖罩设于所述腔室的上端口,一流化板沿垂直于所述主体的中心轴方向安装于所述腔室内,所述腔室通过所述流化板分隔为上部的气粉流腔和下部的压缩空气腔,所述气粉流腔的腔壁面平行于所述主体的中心轴,在所述顶盖上开设有与所述气粉流腔相连通的气粉流入口,在所述主体的底部开设有与所述压缩空气腔相连通的压缩空气进口,在所述主体的外壁上沿周向均匀开设有至少两个气粉流出口,所述气粉流出口与所述气粉流腔相连通,所述压缩空气进口的中心线、所述气粉流入口的中心线与所述主体的中心轴位于同一直线上。

如上所述的粉末分流器,其中,所述主体呈回转型结构。

如上所述的粉末分流器,其中,所述至少两个气粉流出口的中心线处于同一平面内且该平面平行于所述流化板的上表面。

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