[发明专利]全连续集装箱型材自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动化生产线设备，具体是指一种全连续集装箱型材自动化生产线。

背景技术

随着货运物流业的逐渐发展，用于物流运输的集装箱型材的生产质量和效率是提高集装箱箱体生产质量和效率的直接因素。

目前，集装箱行业现有的型材生产的三个加工阶段分别是：三条各自独立的冷轧成型线，两条独立的倒角线和一条型材砂漆线，共计六条线各自独立互不关联，其具体工艺流程首先由型材冷轧成型线进行板材的上料、开卷、校平、冷轧和剪切；然后由型材倒角线对上道工序剪切好的材料进行人工上料、倒角机倒角然后下料；最后经过砂漆线对倒角完成的型材进行人工上料、打砂除锈和降低表面硬化度、喷漆、烘干和下料。

以上工艺在集装箱型材的加工过程中，一方面生产设备零散，不利于实现连续生产，需反复的转运、上料、堆垛和卸料，自动化程度较低，生产效率低、同时需要工人较多，费时费力，生产成本较高，占地大且产品质量不便控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、工人劳动强度低和成本低的全连续集装箱型材自动化生产线。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机、夹送校平机、头尾剪切机、立导辊、冷轧成型机、打砂机、校正机、定尺跟踪剪、喷漆输送机、喷漆机、烘干输送机、烘干机、倒角机和集料堆垛机，所述的头尾剪切机与立导辊之间设有钢带焊接机；所述的冷轧成型机的机架上设有滑动导轨，所述的滑动导轨上设有托板，所述的托板底部设有与导轨相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安装有冷轧成型模具；所述的机架上设有传动电动机和链轮，所述的托板通过链条与电动机Ⅰ相连接。

采用本技术方案，整个生产线可以实现连续生产，整条生产线高速、自动化，同时可以将前后两个铁卷对接焊接，节约材料，用于不同形状的冷轧成型装置集结在一个底座上，通过电动机的伺服控制，可以实现快速换位，并与主线衔接，数控定尺剪切刀可以根据需要预先设置所需型材的长度，实现自动化的剪切，节约人力物力，打砂喷漆等一系列均在一条生产线完成，节约了时间，最后倒角去毛刺后通过电磁铁和伺服控制系统结合，将生产好的同一规格尺寸的型材堆垛摆放，利于整体搬运。

作为优选，所述的机架上还设有冷轧成型电动机Ⅱ，所述的冷轧成型电动机Ⅱ的转速输出轴与变速箱的转速输入轴相通过联轴器相连接，所述的变速箱的转速输出轴与冷轧成型模具的转轴通过可快速拆卸和安装的键槽相连接。

采用变速箱进行变速，使得电动机的转速降低，增大了扭矩力；采用技术较为成熟的联轴器连接电动机Ⅱ与变速箱，结构简单，便于操作；由于模具冷轧成型需要较大的扭矩力，所以采用键槽连接变速箱的转速输出轴和模具转轴，键槽尺寸相对较大，强度较高，更有利于冷轧成型。

作为优选，所述的钢带焊接机为可通过PLC控制的移动的焊枪。 采用本技术方案，可使两个钢带卷之间的焊接实现自动化焊接，节省了人力，提高了效率。

作为优选，所述的定尺跟踪剪为带有自动测距的数控剪切机。采用本技术方案，针对不同尺寸要求的集装箱型材设置不同的参数，在计算机的操作先便可实现自动测距，并剪切，有益于提高生产效率，降低劳动成本。

作为优选，所述的喷漆机外部设有防护罩。采用本技术方案，一方面有效的防止了雾状漆料的弥漫，影响外界环境和工人身体健康；另一方面有效的防止了外界灰尘杂质进入漆料，影响喷涂质量。

作为优选，所述的烘干装置为电热棒和烘干风扇。采用本技术方案，结构设计较为简单，使用方便，热量高，烘干速度快。

作为优选，所述的集料堆垛装置为带有电磁铁的机械手。采用本技术方案，可有节省人力，降低工人劳动强度，通过机械手来搬运产品，实现了自动化连续生产。

附图说明

图1为本发明整条生产线的结构示意图。

图2为本发明冷轧成型机的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为本发明冷轧成型机的立体图。

图6为本发明冷轧成型机的立体图。

图7为图3中A处的局部放大图。

图8为图5中B处的局部放大图。

图9为图6中C处的局部放大图。