[发明专利]一种智能化导轨成型机及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能化导轨成型机及其操作方法。

背景技术

从目前了解，拉槽机生产行业普遍采用拉槽成型，切断为主的生产形式。如中国专利文献号CN 201807788 U于2011年04月27日公开了一种带材拉槽机，包括机架、若干用于输送带材的托辊组、用于夹压带材的压辊组和刀座，扎辊组固定于机架，压辊组和刀座分别固定于机架，刀座设置在压辊组的旁侧，刀座固定有能够在带材上切出槽体的切刀。对于产品未完成的主要冲压工序，则安排其它不同吨位的冲床来完成。这种作法，无论在设备、人力、时间的投入，都会造成产品成本加大，使产品在销售市场上承受高成本压力，进而在竟争日益激烈的行业里，难以体现产品自身的价格优势，缺乏竟争力。目前这种状况对很多采用拉槽机的厂商来说是无可奈何，因此，寻求改变生产工艺，提高生产效率，降低产品成本，也都是生产商梦寐以求的方向。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、安全程度高、生产效率高、占地面积小、适用范围广的智能化导轨成型机及其操作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种智能化导轨成型机，包括机架，其结构特征是机架上设置有工作台，工作台上设置有输送工件的导行机构，导行机构上方依次设置有冲孔机构、沉孔机构、压型机构和将工件同时分切为二件以上产品的分切机构。

所述导行机构包括设置在拉槽架上的上轴承和下轴承以及用于将工件压型的压型轮，定位轴通过下轴承转动设置在拉槽架上，定位轴位于工件的下方；压型轮通过上轴承转动的设置在拉槽架上，压型轮位于工件的上方；夹料架设置在拉槽架的一侧，夹料架上设置有用于压接工件的滚动轮，该滚动轮位于工件的上方，定位架位于拉槽架与夹料架之间，定位架上设置有用于将工件定位的定位轮，该定位轮位于工件的两侧。

所述冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构分别包括导柱、上模板、活动模板、下模板，其中，上模板、活动模板和下模板分别与导柱相接。

所述冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构分别与智能化导轨成型机的主控制器连接。

一种智能化导轨成型机的操作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，在工件上进行冲孔，

步骤二，对冲孔后的工件进行沉孔制作，

步骤三，对经过步骤二的工件进行压型制作，

步骤四，对经过步骤三的工件进行分切，将工件分切为二件以上的产品；

步骤一至步骤四在同一个导行机构上步进完成。

本发明采用上述的技术方案后，可以将冲孔、沉孔、压型和分切集中在一起，当工件进入智能化导轨成型机的导行机构经过上述的各道制作工序后并作为产品从导行机构下来时，为二件以上产品，从而既提高了生产效率，降低了生产的制造成本，又减小了智能化导轨成型机的占地面积；通过位置传感器或速度传感器可以检测工件的行进速度，从而可以实现冲孔、沉孔、压型和分切的联动，提高生产的自动化程度，在确保生产质量的基础上，提高生产效率。

本发明通过对现有拉槽机与冲压工艺在技术上进行合理嫁接，使之联成一体，可以作为现有导轨的成型步进连续冲压生产线。它的优点反映在能完成导轨产品制作90％以上的工作量，在实际生产中，每条导轨产品完成时间为：0.02秒/1条，生产速度得到极大的提高。对减轻冲压设备、人力资源、缩短生产周期以及降低产品成本起到无可估量的作用。

本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、生产效率高、占地面积小、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为经过冲孔后的工件示意图。

图3为经过沉孔后的工件示意图。

图4为经过压型后的工件示意图。

图5为经过压型后的工件的主视示意图。

图6为产品的立体结构示意图。

图7为冲孔机构的示意图。

图8为拉槽动作的示意图。

图中：1为机架，5为工件，7为主控制器，10为冲孔机构，11为沉孔机构，12为压型机构，13为分切机构，14导行机构，15为产品，21为定位轮，22为压型轮，23为下轴承，24为定位轴，25为上轴承，26为拉槽架，27为定位架，28为夹料架，29为滚动轮，31为导柱，32为上模板，33为活动模板，34为下模板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。