[发明专利]内螺纹加工方法

权利要求书

1.一种内螺纹加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤实施，

在车床上安装刀杆（1），刀杆（1）两端固定，刀杆（1）一端安装在车床主轴的卡盘（2）上，刀杆（1）另一端安装在轴承（8）上，卡盘（2）是安装在车床主轴上，刀杆（1）上设置有刀片；待加工内螺纹的工件（12）安装在刀架（14）上，刀架（14）安装在车床的溜板箱上，当刀杆（1）与其上的刀片由主轴带动旋转时，工件（12）随着刀架（14）在溜板箱的带动下沿刀杆（1）上的母线方向做直线运动，运动过程中，位于工件（12）的中部空心处的刀片在旋转时对工件（12）内壁进行螺纹加工；

通过数控车床的控制，当主轴带动刀杆（1）与其上的刀片旋转一周的同时，刀架（14）带动工件（12）前进一个螺距，如此循环，即实现了工件（12）内螺纹的加工；

所述车床包括床身、主轴、溜板箱和尾座。

2.根据权利要求1所述的内螺纹加工方法，其特征在于：工件（12）与刀架（14）之间通过套筒（13）连接，具体地说工件（12）装在一个套筒（13）中，再把套筒（13）固定在刀架（14）上。

3.根据权利要求2所述的内螺纹加工方法，其特征在于：在刀架（14）的两侧安装有提供旋转支撑和滑动支撑的轴承（8），所述一侧轴承为可开式轴承（9）；

加工时，先把可开式轴承（9）和可开式轴承套筒（11）打开，让刀架（14）向刀片方向移动，当刀片到达可开式轴承（9）与待加工工件（12）之间后，使刀杆（1）停止旋转并且刀架（14）停止运动，再把该侧的可开式轴承（9）和可开式轴承套筒（11）合拢；然后，刀杆（1）继续旋转，而工件（12）继续运动，当刀片全部通过工件（12）后，加工完成。

4.根据权利要求3所述的内螺纹加工方法，其特征在于：所述刀杆（1）上设置有刀片组，刀片组包括多个刀片，所述刀片为成型刀片，把整个内螺纹的螺纹牙型分成多个部分，用数量对应的刀片依次分别完成对应部分的切削。

5.根据权利要求4所述的内螺纹加工方法，其特征在于：当内螺纹为三角螺纹和矩形螺纹等牙形断面较小的螺纹时，刀杆（1）上的多个刀片的切削断面与所需加工螺纹的牙型相同或相近，但高度不同的刀片依次切削，最后完成整个螺纹牙型的加工。

6.根据权利要求4所述的内螺纹加工方法，其特征在于：当内螺纹为梯形螺纹或其他复杂牙形且牙形断面较大的螺纹时，刀杆（1）上的多个刀片形状与待加工螺纹的牙形相异，但叠加后能覆盖整个牙型的刀片依次切削，最后完成整个牙型的加工。

7.根据权利要求5或6所述的内螺纹加工方法，其特征在于：所述沿内螺纹加工方向的刀片组的最后一个刀片与待加工的螺纹牙型完全相同用于完成整个牙形的精加工。

8.根据权利要求7所述的内螺纹加工方法，其特征在于：刀杆（1）上依次设置有螺纹牙型不同的多个刀片，多个刀片沿螺旋线安装在刀杆（1）上，多个刀片的螺纹牙型沿加工方向为依次增高，直到最后的刀片牙型与待加工螺纹牙形相同，刀杆（1）旋转的同时工件（12）做直线运动，各个刀片依次切削，最后完成整个牙形的加工；

所述刀杆（1）上前后的两个刀片互为180°分布； 

所述螺旋线的螺距与所需加工的螺纹螺距一致。

9.根据权利要求7所述的内螺纹加工方法，其特征在于：刀杆（1）的同一个位置装不同的刀片，每个刀片加工完成后换下一个刀片，在加工工件（12）时，先在刀杆（1）上安装刀片f（15），刀片一加工完成后，在刀杆（1）的同一个位置，或者是刀片一所在螺旋线上的其他位置，所述螺旋线的螺距与待加工的工件（12）螺纹螺距相同，依次换上刀片g（16）和刀片h（17）进行切削。