[发明专利]一种制造增压器用涡轮的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种制造增压器用涡轮的模具。

背景技术

涡轮叶片是增压器中工作条件最苛刻的转动件，所受应力，温度和环境条件非常复杂，因此，其尺寸和内部质量的要求十分严格。由于涡轮叶片的多元化，并且其型面为精度较高的复杂曲面，现有的模具在压制涡轮蜡膜时加工工序复杂，无法保证完整的涡轮叶片形状、尺寸精度、质量等要求，影响后续加工，增加了生产周期，提高了工人的劳动强度；并且当涡轮蜡膜在模具中压制完成后，由于涡轮蜡膜的芯部未完全凝固，通过工作人员用手拿取蜡膜的方式容易对涡轮蜡膜的表面产生压力，造成涡轮蜡膜的变形，影响涡轮蜡膜的尺寸及精度要求，从而影响生产进度，降低生产效率。

发明内容

本申请人针对上述问题，提供另一种结构简单、操作方便的制造涡轮的模具，涡轮蜡膜一次成型，取模安全方便。

本发明所采用的技术方案如下：

一种制造增压器用涡轮的模具，包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；

上模块包括一上盖板，上盖板与上模板固接；

下模块包括一底板，底板连接下模板，下模板连接固定盘；下模板内装置第一固定镶块，第二固定镶块装置于下模板内并连接第一固定镶块，第二固定镶块内开有注蜡通道；第三固定镶块装置于固定盘内并与第二固定镶块的一端连接；于下模板内还开有气道，气道的一端与气管接头连接；位于气道上方，于下模板内还装置转盘，转盘上开有槽，槽内通过紧固件连接滑动机构，滑动机构通过紧固件与活块体固接。

其进一步特征如下：

所述滑动机构包括一“T”形定位键，所述定位键位于固定盘上开有的键槽内；所述键槽的截面为“T”形，在键槽内还开有长条环形通孔；

所述转盘上开有的槽为螺旋槽，螺旋槽沿圆周均布设置，其数量与所述固定盘上开有的键槽数量相等；所述转盘上还装置手柄；

所述活块体包括内活块与外活块，外活块与内活块固接，内活块连接定位键；

所述第二固定镶块间隙装配在下模板的中心处，第三固定镶块与第二固定镶块的连接处留有间隙；

所述第二固定镶块的外周设有平面与凹槽，所述平面位置互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽；

所述活块体的数量与所述固定盘上开有的键槽数量相等；

所述下模板的侧壁还开有可供手柄滑移的滑移凹槽。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，采用本发明浇注的涡轮蜡膜其叶片整体形状、尺寸精度、质量均得到保证，并且整个涡轮蜡膜的浇注过程简单，大大缩短了生产周期，提高了生产效率；

通过在本发明中加入气道，在涡轮蜡膜压制完成后，接入一定压力的气压，气压通过气道将压制完成的涡轮蜡膜顶起，操作人员可通过拿取由注蜡通道形成的辅助蜡杆，将涡轮蜡膜取出，避免了直接接触涡轮蜡膜而造成的变形，以及影响涡轮蜡膜尺寸及精度的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明带有活块体的局部结构示意图。

图3为图2沿A-A的剖视示意图。

图4为图2的立体结构示意图。

图5为转盘与手柄的结构示意图。

图6为本发明的带有气道设计的局部结构示意图。

图7为图6在B处的放大图。

图8为第二固定镶块的立体结构示意图。

图9为涡轮蜡膜的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；

如图1至图8所示，上模块包括一上盖板1，上盖板1与上模板2通过销钉固接；

下模块包括一底板5，底板5连接下模板4，下模板4连接固定盘3；在下模板4内部中心处装置第一固定镶块14，第二固定镶块13装置于下模板4内部中心处并通过紧固件与第一固定镶块14连接，第二固定镶块13内开有注蜡通道1304；第三固定镶块12装置于固定盘3内并与第二固定镶块13的一端连接，第三固定镶块12与第二固定镶块13的连接处留有间隙；于下模板4内还开有气道10，气道10的一端与气管接头11连接；位于气道10上方，于下模板4的内部还装置转盘9，转盘9还连接手柄16；