[发明专利]硅藻土木基纤维板加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅藻土木基纤维板加工方法，属于资源高效开发与综合利用领域。

背景技术

中、高密度纤维板以其优异的物理性能，应用广泛，但作为木质原料的普通型中、高密度纤维板却存在着很多缺陷，比如能够释放甲醛、苯等有毒有害物质，污染使用环境；易燃性等使其在许多领域的应用受到限制。因此开发硅藻土木基纤维板不仅可以满足用户对产品的各种不同功能需求，而且可以填补我国在该项目上的空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅藻土木基纤维板加工方法，通过利用硅藻土对中、高密度纤维板进行改性，使其在原有功能的基础上还有难燃、轻质、无毒、环保、可调节室内湿度、吸收和分解室内引起人体过敏的物质、消除室内有毒气体等多功能的复合型新板材，实现林业“三剩物”的高效开发和废旧木材利用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种硅藻土木基纤维板加工方法，其特征在于工艺过程如下：

1）、削片：将林业生产的枝桠材等三剩物通过削片机切削成大小合格、均匀、艺品匀整平滑的木片；规格为：长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm；

2）、热磨：通过热磨机将经过165-175℃高温、0.75-0.85MPa高压蒸煮过的木片分离成纤维，纤维在经过喷浆管进入干燥管道之前加入脲醛树脂胶粘剂、防水剂、硅藻土添加剂，施胶量为200 -240 kg/m³、防水剂石蜡为6-8 kg/m³、硅藻土每吨干纤维按1-30%加入；

3）、干燥：进入干燥管道的纤维在入口温度175℃以下，出口温度50-70℃,风速在30m/s 气流的作用下将纤维含水率控制到8-12%之间；

4）、纤维风选：除去干燥过纤维中的重纤维束和纤维中凝聚的胶块，稳定纤维温度在35～55℃和含水率在8-12%之间；保护成型线和连续平压机；纤维从主送料风机经过分散辊进入分选器，较重的部分因自身重力沉落，与主纤维流分离由下面的排渣螺旋排除并由螺旋输送机送到纤维废料仓。其余纤维进入干纤维料仓；

5）、铺装成型：在机械式铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型，板坯称连续自动的检测板坯重量，保证板坯重量均匀，扫平辊平整板坯表面调整厚度，铺装成型后的板坯，进入预压机使板坯提高密度并降低施胶纤维水分的散失，加大纤维相互间结合力，减小板坯厚度，同时亦可缩小压机压板间的开档；

6）、热压：板坯在双钢带平板式连续压机移动钢带间进行压缩，在液压缸的作用下，经热压板辊毯和钢带将压力传给板坯。可根据工艺技术要求精确调整热压板温度，上下压力对称分布；上面部件运动由液压缸液压控制；上热压板入口半径可根据板坯厚度连续调整，最小半径为40mm；

7）、横截锯：双对角锯将连续平压后的板坯根据要求裁切成一定规格的标准板；正常情况下,横切锯自动控制，根据选择长度,双对角锯间歇性工作，线速大于400mm/s时，两只的对角锯开始裁切；裁切后的密度板，通过辊筒运输机和多带运输机将板送到下一工序；

8）、冷却：刚制成的纤维板半成品, 尿醛胶未充分固化,板子含水率分布不一致，表层和芯层存在温度差，势必影响纤维板的机械功能；因此要通过翻板冷却机对纤维板进行冷却，使板子芯层温度低于60℃；经翻板冷却后，毛板堆垛调质至少48小时；

9）、砂光、入库：毛板经过堆垛48小时后进入砂光工段，经过砂光、检验后入库。

所述的热磨与干燥工艺之间添加硅藻土的具体步骤如下：将低品位的二、三级天然硅藻土通过粉碎即磨细成１００目至３００目后干燥、分选去除杂质；并将粉碎的硅藻土与二氧化钛混合后加入到纤维中去；硅藻土与干纤维产量的重量百分比为1%-30%，二氧化钛为1-10‰。

所述的热磨与干燥工艺之间添加硅藻土与二氧化钛混合物的方法如下：

（1）在施胶工段把脲醛树脂胶粘剂与硅藻土、二氧化钛的混合物混溶后进行施加；混溶比例按重量百分比为：胶：硅藻土：二氧化钛=18～24%：1%～30%：1-10‰；通过螺杆泵加入到热磨机喷浆管中，添加量根据热磨机输出的纤维的产量信号即时调整；

（2）通过干燥管道进行定量输入。利用每分钟5～85转，输送直径在50～165mm输送能力在4000kg/h的螺旋进料器将硅藻土添加剂加入纤维中，同时还能实现通过热磨机产量信息进行变频调整进行定量输入，输入量同上；