[发明专利]一种含硫醇钠碱渣的氧化再生装置及方法有效
申请号: | 201210118125.5 | 申请日: | 2012-04-20 |
公开(公告)号: | CN102671912A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 喻武钢;聂通元;王铭;徐振华;童仁可;蔡喜洋;贺立明;施景;杨仁宗 | 申请(专利权)人: | 宁波中一石化科技有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;C01D1/04;C01B17/20 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人: | 史静 |
地址: | 315040 浙江省宁波市国家高*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫醇 钠碱渣 氧化 再生 装置 方法 | ||
1.一种含硫醇钠碱渣的氧化再生装置,包括碱渣氧化分离塔(1),所述碱渣氧化分离塔(1)的顶部设有尾气排放管(2),碱渣氧化分离塔(1)底部的两侧分别设有碱渣进料管(3)和碱渣出料管(4),其特征在于:碱渣氧化分离塔(1)的内部设有隔板(5),隔板(5)将碱渣氧化分离塔(1)的内部分割成氧化区(6)和气提精脱区(7),氧化区(6)的底端与碱渣进料管(3)连通,氧化区(6)的顶部和底部分别设有除沫器(8)和气体分配器一(9),气提精脱区(7)的底端与碱渣出料管(4)连通,气提精脱区(7)的底部设有气体分配器二(10)。
2.根据权利要求1所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置,其特征在于:所述除沫器(8)的底部设有撇油槽(11),撇油槽(11)的底端开有碱渣自流口(12),撇油槽(11)的一侧连接二硫化物排放管(13),二硫化物排放管(13)穿过碱渣氧化分离塔(1)并伸出该碱渣氧化分离塔(1)的外侧。
3.根据权利要求2所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置,其特征在于:所述气体分配器一(9)和气体分配器二(10)分别与压缩空气进料管(14)连接,压缩空气进料管(14)穿过碱渣氧化分离塔(1)并伸出该碱渣氧化分离塔(1)的外侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置,其特征在于:所述隔板(5)的顶部设有碱渣溢流口(15)。
5.利用权利要求1-3任一项所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置进行氧化再生方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将来自液化气或轻汽油脱硫醇装置且经过脱硫化氢处理后的碱渣通过碱渣进料管(3)进入碱渣氧化分离塔(1)的氧化区(6)内,使进入的碱渣上浮,并与压缩空气通过气体分配器一(9)分散微小气充分接触,使碱渣中硫醇钠被氧化为氢氧化钠和二硫化物,生成的二硫化物附着在气泡外壁并随气泡上浮到碱渣液面,气泡离开碱渣液面时破裂,少量泡沫经过除沫器(8)时破裂,二硫化物液化并在碱渣上层形成二硫化物层,碱渣和二硫化物液化留在塔内,通过撇油槽(11)收集,并将二硫化物排出;
2)经过步骤1)处理后的碱渣通过隔板(5)上部的碱渣溢流口(15)流到气提精脱区(7),且与压缩空气通过气体分配器二(10)分散成的气泡渣逆向流动,碱渣中残留的微量硫醇钠被彻底氧化,同时在溶解、气浮分离作用下,碱渣中残留的二硫化物以及气体生成的二硫化物全部随气体尾气带走,氧化后碱渣中主要成分为氢氧化钠和水,从气提精脱区(7)底部碱渣出料管(4)排出;
3)经过步骤2)处理后的尾气从碱渣氧化分离塔(1)顶部的尾气排放管(2)排出。
6.根据权利要求5所述的氧化再生方法,其特征在于:所述步骤1)中,进入碱渣氧化分离塔(1)的碱渣以0.1-1mm/s的线速度上浮,且气体分配器一(9)分散的直径为0.1-1mm的气泡以1-10mm/s的线速度在碱渣中上升。
7.根据权利要求6所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生方法,其特征在于:所述的气泡与碱渣充分接触10-30小时,并加热至30-65℃。
8.根据权利要求5所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生方法,其特征在于:所述步骤2)中,气体分配器二(10)分散成5-10mm直径的气泡将碱渣中残留的微量硫醇钠氧化至1ppm以下。
9.根据权利要求8所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生方法,其特征在于:所述气体尾气带走碱渣中的二硫化物,碱渣中的二硫化物降低至1ppm以下。
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